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從硅料到硅片工藝流程及設(shè)備

單、多晶光伏發(fā)電系統(tǒng)的成本主要差異集中在單多晶硅片的加工流程上。

多晶硅片首先需要在多晶爐里形成硅鑄錠，之后通常使用砂漿切割形成多晶硅片；而單晶硅片的形成需要在多晶硅的基礎(chǔ)上進行進一步加工，在單晶爐里形成單晶拉棒，在經(jīng) 過金剛線切割形成單晶硅片。

光伏電池片介紹

P 型電池原材料為P型硅片（摻雜硼），型電池原材料為N型硅片（摻雜磷）。P型電池主要是BSF電池和PERC電池。N型電池目前投入比較多的主流技術(shù)為HJT電池和TOPCon電池 。P型電池傳統(tǒng)單晶和多晶電池主要技術(shù)路線為鋁背場技術(shù)（AI-BSF），目前主流的P型單晶電池技術(shù) 為PERC電池技術(shù)，該技術(shù)制造工藝簡單、成本低，疊加SE（選擇性發(fā)射技術(shù)）提升電池轉(zhuǎn)換效率。

N型電池，隨著P型電池逐漸接近其轉(zhuǎn)換效率極限，N型將成為下一代電池技術(shù)的發(fā)展方向。N型電池具有轉(zhuǎn)換效率高、雙面率高、溫度系數(shù)低無光衰弱光效應(yīng)好載流子壽命更長等優(yōu)點，主要制備技術(shù)包括 PERT、TOPCon、IBC、HJT等。

組件介紹—結(jié)構(gòu)、作用及工序流程

組件：具有內(nèi)部聯(lián)接及封裝的、能單獨提供直流電輸出的最小不可分割的太陽電池組合裝置稱為太陽電 池組件。

光伏組件作為光伏系統(tǒng)中最為基礎(chǔ)的組成部分，其質(zhì)量嚴(yán)重影響到光伏系統(tǒng)的工作年限。只有封裝可靠 ，才能使電池受到更少的外界影響，體現(xiàn)其自身價值。太陽能組件主要有電池片、互聯(lián)條、匯流條、鋼化玻璃、EVA、背板、鋁合金、硅膠、接線盒這九大核 心組成部分。

光伏組件生產(chǎn)制造過程主要是將單片光伏電池片進行串聯(lián)和并聯(lián)連接后嚴(yán)密封裝，以保護電池片表面電極和互聯(lián)線等不受到腐蝕，另外封裝也避免了電池片的碎裂，所以光伏電池組件生產(chǎn)過程其實就是組件的封裝過程，因此組件線又叫封裝線。

光伏新增裝機逐年攀升，產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)持續(xù)向好

能源轉(zhuǎn)型提供廣闊市場，光伏發(fā)電逐漸占據(jù)主流。當(dāng)前，全球能源體系正加快向低碳化轉(zhuǎn)型，可再生能源規(guī)?；门c常規(guī)能源的清潔低碳化將是能源發(fā)展的基本趨勢，加快發(fā)展可再生能源已成為全球能源轉(zhuǎn)型的主流方向。

硅片、電池片和組件市場變化趨勢

硅片朝大尺寸方向發(fā)展：M2市場份額會逐步下降；M6市場份額會逐步下降，但下降速度低于 M2；M10和M12未來一段時間會占據(jù)主流

硅片薄片化趨勢：2020 年，多晶硅片平均厚度為180μm ，P型單晶硅片平均厚度在175μm左右 ，N型硅片平均厚度為168μm；硅片尺寸越大，薄片化速度或減緩。

切割線母線直徑變化趨勢：2020年，金剛線母線直徑為48-57μm，用于 單晶硅片的金剛線母線直徑降幅較大，且呈不斷下降趨勢；用于多晶硅片的金剛線母線直徑大于單晶硅片，用于多晶硅片的金剛線母線直徑降幅趨緩。

原標(biāo)題：硅片、電池片和組件市場變化趨勢