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伴隨著材料成本下降、技術(shù)工藝和設備成熟度不斷提升，龍頭廠商依托較深的技術(shù)積淀，加速布局N型TOPCon電池量產(chǎn)線。在新增和改造的趨勢下，我們預計22/23年國內(nèi)TOPCon電池的產(chǎn)能有望達到40/70GW。預計到2025年TOPCon設備投資額將達122億元，我們建議關注龍頭設備廠商、龍頭材料企業(yè)和技術(shù)領先的一體化企業(yè)。

N型電池產(chǎn)業(yè)化提速，TOPCon技術(shù)具備性價比。

隨著P型PERC電池接近其理論效率極限，N型電池技術(shù)將成為未來發(fā)展的方向，其中TOPCon電池技術(shù)是最重要的N型技術(shù)路線之一。一方面，TOPCon電池的極限理論效率28.7%，目前平均量產(chǎn)效率超過24%，最高效率超25%，相比P型PERC電池有更高的效率空間。另一方面，TOPCon與現(xiàn)有PERC產(chǎn)線兼容，只需非晶硅沉積和鍍膜設備便可進行升級，單GW改造成本在0.5-0.8億元，，在面臨大規(guī)模PERC產(chǎn)線設備資產(chǎn)折舊計提壓力下，升級為TOPCon電池，拉長設備使用周期，降低沉沒風險，是未來2-3年具備性價比的路線選擇之一。

TOPCon量產(chǎn)提速，龍頭廠商更具技術(shù)優(yōu)勢。

隆基、通威、晶科等龍頭廠家積極推動TOPCon電池和組件的產(chǎn)業(yè)化，各家企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)能及規(guī)劃新投規(guī)模超過95GW，且目前行業(yè)內(nèi)近300GW的PERC產(chǎn)線中，有超100GW產(chǎn)能可以升級為TOPCon產(chǎn)線。目前看相關工藝正在進行多方面的探索，隨著工藝進一步成熟，成本的進一步下降，我們預計2022-2023年TOPCon電池產(chǎn)能有望達到40/70GW，2022年將是TOPCon電池技術(shù)量產(chǎn)化的關鍵時點。TOPCon電池和組件產(chǎn)能的擴張有利于強化龍頭企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

TOPCon實現(xiàn)多技術(shù)路線并進，尋找工藝最優(yōu)解。

TOPCon制造有三個核心工藝，包括界面氧化物生長、本征多晶硅沉積及多晶硅摻雜。從技術(shù)路線上來看，目前主要包括LPCVD、PECVD、PEALD、APCVD及PVD作為核心設備。LPCVD是目前的主流工藝，但存在繞鍍問題，其他技術(shù)主要圍繞減少繞鍍問題而展開，其中PECVD和PVD技術(shù)研發(fā)取得良好進展，國內(nèi)廠商也在持續(xù)推進的產(chǎn)業(yè)化，PEALD方案也在持續(xù)的推進中。

根據(jù)我們測算，在PERC基礎投資額上增加0.5-0.8億元的改造費用可以升級到TOPCon電池，預計2025年TOPCon電池新增/累積產(chǎn)能分別為90/295GW，將帶動電池設備投資達122億元，未來五年合計超400億元，相關設備龍頭廠商的技術(shù)和布局更具領先性。同時，TOPCon電池組件為節(jié)省銀漿，應用更細的柵線，對串焊機也提出了更高的要求。

TOPCon產(chǎn)能擴張，帶動銀漿和膠膜需求的變化。

TOPCon電池產(chǎn)業(yè)化推進和產(chǎn)能的擴張，帶動銀漿需求的增長和品質(zhì)要求的提升，目前TOPCon電池銀漿消耗量為100-120mg/片，相較于PERC電池銀漿消耗60-70mg/片，有明顯的增加；另一方面，TOPCon電池為了降低銀漿消耗，也對銀漿的品質(zhì)提出了更高的要求。在TOPCon的組件封裝上目前主要采用POE膠膜，而POE膠膜不管是銷售價格上還是在毛利率上相較于普通的EVA膠膜都有所提升，TOPCon組件產(chǎn)能的擴張也將增加對于POE膠膜的需求。

原標題：光伏電池：龍頭推進，TOPCon電池產(chǎn)業(yè)化或加速