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目前，全球光伏產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，發(fā)展速度持續(xù)增長(zhǎng)。在“雙碳”目標(biāo)的推動(dòng)下，晶科能源股份有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“晶科能源”)作為光伏行業(yè)的龍頭企業(yè)，將充分發(fā)揮企業(yè)責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，引領(lǐng)光伏行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，不斷推動(dòng)整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大。

作為一家連續(xù)四年出貨量全球領(lǐng)先的光伏企業(yè)，晶科能源的太陽(yáng)能產(chǎn)品銷(xiāo)往170多個(gè)國(guó)家。截至2020年底，晶科能源全球組件出貨量累計(jì)達(dá)70GW，相當(dāng)于全世界每10塊安裝的光伏組件中有1塊來(lái)自于晶科，全世界每10公斤減少的碳排放中有1公斤受益于晶科。

技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)迭代推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)

晶科能源作為國(guó)家新興產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新領(lǐng)軍企業(yè)，聚合全球智慧，一步步探尋清潔能源可持續(xù)的技術(shù)革新和可復(fù)制的落地路徑。公司基于吸納全球1000余名研發(fā)和技術(shù)人員所組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)不斷創(chuàng)新研發(fā)，短短幾年內(nèi)，連續(xù)18次突破電池片轉(zhuǎn)換效率和組件功率行業(yè)量產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)室測(cè)試紀(jì)錄。尤其在N型單晶鈍化接觸(TOPCon)的技術(shù)積累方面，晶科能源推出的N型TOPCon組件在性能、功率、能量密度、可靠性、技術(shù)成本和良率等方面擁有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，不僅在分布式屋頂項(xiàng)目中展現(xiàn)出優(yōu)異的發(fā)電性能，在沙漠、戈壁、荒漠等環(huán)境的大型光伏基地項(xiàng)目中安全穩(wěn)定的性能優(yōu)勢(shì)更加明顯。10月13日，晶科能源研發(fā)的高效N型單晶硅單結(jié)電池技術(shù)取得重大突破，經(jīng)第三方測(cè)試認(rèn)證機(jī)構(gòu)日本JET檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)定，全面積電池最高轉(zhuǎn)化效率達(dá)25.4%。晶科能源近一年來(lái)數(shù)次創(chuàng)造新的大面積N型TOPCon電池轉(zhuǎn)化效率世界紀(jì)錄，進(jìn)一步引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。

推進(jìn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

基于硅片、電池、組件高度一體化模式，晶科能源將實(shí)驗(yàn)室技術(shù)迅速導(dǎo)入產(chǎn)業(yè)線(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化制造，并持續(xù)通過(guò)引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，推動(dòng)度電成本不斷下降。2016年，公司以2.42美分/度電的報(bào)價(jià)中標(biāo)“一帶一路”阿布扎比1.17GW大型光伏電站項(xiàng)目;2020年，晶科能源利用光伏前沿技術(shù)將電價(jià)大幅降低，以1.35美分/度電中標(biāo)另一個(gè)2GW項(xiàng)目。

不僅如此，基于該項(xiàng)技術(shù)全方位、多維度的性能優(yōu)勢(shì)，晶科能源N型TOPCon組件將創(chuàng)新應(yīng)用于更多場(chǎng)景，除了傳統(tǒng)的大型地面電站、分布式屋頂以外，也將應(yīng)用于儲(chǔ)能、5G建設(shè)、光伏治沙、光伏制氫、農(nóng)光一體化等多個(gè)領(lǐng)域，服務(wù)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

布局智能制造，加速光伏數(shù)字化轉(zhuǎn)型

引領(lǐng)變革、上下求索，晶科能源在積極研發(fā)下一代光伏技術(shù)的同時(shí)，為確保創(chuàng)新價(jià)值能夠及時(shí)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化量產(chǎn)、引領(lǐng)市場(chǎng)發(fā)展，在產(chǎn)業(yè)鏈多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了前瞻性部署，成功實(shí)現(xiàn)數(shù)字化路徑探索。

晶科能源在新型工廠(chǎng)采用全自動(dòng)化制造流程，配備機(jī)器自我學(xué)習(xí)和人工智能設(shè)備自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護(hù)系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，結(jié)合云計(jì)算、機(jī)械手、機(jī)器人、傳感器設(shè)備、無(wú)人駕駛運(yùn)輸車(chē)、大數(shù)據(jù)和機(jī)器自我學(xué)習(xí)等，讓機(jī)器間相互“溝通”，以打造更靈活的生產(chǎn)基地。新型工廠(chǎng)可實(shí)現(xiàn)信息流、資金流、技術(shù)流、人員流、物料流和過(guò)程流貫穿整合，并在此基礎(chǔ)上發(fā)展大數(shù)據(jù)應(yīng)用，提升制造業(yè)場(chǎng)景下的創(chuàng)新與分析決策能力。

綠色能源，助力企業(yè)低碳發(fā)展

2019年，晶科能源加入由氣候組織(The Climate Group)發(fā)起的RE100行動(dòng)，承諾將在2025年前實(shí)現(xiàn)公司全球運(yùn)營(yíng)所用電力100%來(lái)自于可再生能源。今年截至9月30日，晶科能源的9座工廠(chǎng)整體綠電占比達(dá)34.41%。

原標(biāo)題：人民日?qǐng)?bào)：晶科能源引領(lǐng)行業(yè)N型技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)，服務(wù)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)實(shí)現(xiàn)