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2.2設(shè)備工藝數(shù)據(jù)管理方案

2.2.1方案概述

長江證券分析報(bào)告顯示，光伏產(chǎn)業(yè)通過工藝設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)和規(guī)?；a(chǎn)，目前的生產(chǎn)成本已經(jīng)接近世界的最高水平,如圖5所示。


以某大型光伏廠商為例，在工藝技術(shù)上，自主設(shè)計(jì)熱場并委托制造的直拉單晶爐及相關(guān)輔助設(shè)備，單位MW直拉晶體生長投資較目前國內(nèi)同行業(yè)下降了33%以上，生產(chǎn)效率提高了60%以上，生產(chǎn)成本降低了25%以上。

我們認(rèn)為整個(gè)產(chǎn)業(yè)的通過工藝技術(shù)和規(guī)模擴(kuò)張持續(xù)降低成本，提升效率已經(jīng)進(jìn)入精細(xì)管理的關(guān)鍵階段--向管理要效益，使用信息化的管理系統(tǒng)加強(qiáng)設(shè)備及工藝技術(shù)管理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，智能化，控制跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，以及調(diào)整、優(yōu)化設(shè)備和工藝數(shù)據(jù)管理,保證產(chǎn)品品質(zhì)的情況下提升系統(tǒng)實(shí)際產(chǎn)量。

信息化的管理系統(tǒng)帶來的好處主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，一，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理模式的拷貝，降低新生產(chǎn)線的建設(shè)成本；二、有效的降低人員成本。

目前，光伏生產(chǎn)工藝設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，更新?lián)Q代快，生產(chǎn)過程中需要維護(hù)大量的工藝數(shù)據(jù)，譬如設(shè)備的采購時(shí)間、安裝時(shí)間、啟用時(shí)間、主要的設(shè)備性能參數(shù)、運(yùn)行的環(huán)境參數(shù)、運(yùn)行的電網(wǎng)參數(shù)、實(shí)時(shí)功耗、功耗的歷史趨勢圖、故障和告警記錄、維護(hù)與檢修記錄、工序記錄、使用班組、實(shí)際產(chǎn)能等等。如果依靠傳統(tǒng)的設(shè)備管理手段，譬如人工記錄等方式，那將是一個(gè)很龐大的工作量，同時(shí)還會(huì)存在人為因素導(dǎo)致數(shù)據(jù)記錄或分析存在較大誤差。

而運(yùn)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對(duì)工廠工藝設(shè)備及機(jī)電設(shè)備的使用情況、維修與保養(yǎng)情況、各種技術(shù)參數(shù)和檔案、各種檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤管理，可以使各級(jí)技術(shù)管理人員可隨時(shí)掌握工藝設(shè)備與機(jī)電設(shè)備的運(yùn)用情況，便于加強(qiáng)設(shè)備的科學(xué)管理，提高設(shè)備的完好率和利用率，減小故障率，降低維修成本，確保企業(yè)生產(chǎn)生活的正常運(yùn)行。

亞派設(shè)備工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（A-DMS）根據(jù)光伏企業(yè)生產(chǎn)加工設(shè)備特點(diǎn)，應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝設(shè)備數(shù)據(jù)的智能化管理，降低對(duì)技術(shù)管理人員的要求，節(jié)約維護(hù)成本。

工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的全工序、全工藝的信息化管理，做到每一個(gè)產(chǎn)品的全過程可控、可追溯，是產(chǎn)品品質(zhì)全生命周期管理的重要途徑。同時(shí)，系統(tǒng)能夠改變生產(chǎn)過程的管理模式，因?yàn)樯a(chǎn)管理中人的因素是最不確定的，也越來越成為主要的成本項(xiàng)，從依靠技術(shù)人員來管理生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)變?yōu)楣旧a(chǎn)的核心模式指導(dǎo)技術(shù)人員，將技術(shù)人員變成指令的操作人員，容易形成公司的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，可復(fù)制性強(qiáng)。

2.2.2客戶價(jià)值

通過應(yīng)用A-DMS系統(tǒng)，用戶可以輕松獲得以下收益：

1）工藝數(shù)據(jù)的信息化管理，降低對(duì)操作人員的要求，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的自動(dòng)錄入，保存，查詢，報(bào)表，歷史記錄等功能，提供設(shè)備分析以及節(jié)能挖潛的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

2）各種設(shè)備集中管理，解決生產(chǎn)設(shè)備種類多，導(dǎo)致配置和操控風(fēng)格不一致，對(duì)操控人員的技術(shù)能力要求高等問題。設(shè)備管理系統(tǒng)可以集成對(duì)設(shè)備的控制操作，降低對(duì)人員的技術(shù)要求，節(jié)約成本，同時(shí)有利于產(chǎn)能的擴(kuò)張。