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高科技設(shè)備的廣泛使用，是綠色工廠建立的基礎(chǔ)，但想要實(shí)現(xiàn)全方位節(jié)能減排，還需要關(guān)注細(xì)節(jié)，因?yàn)楹芏嗉?xì)節(jié)之處的節(jié)能減排光靠高科技設(shè)備是無(wú)法做到的，只能靠車企對(duì)待節(jié)能減排的正確態(tài)度和積極行動(dòng)，所以細(xì)節(jié)之處的節(jié)能減排，更能體現(xiàn)車企對(duì)節(jié)能減排的死磕程度。怎樣少用水，怎樣少用電，怎樣提升材料的回收利用率，以及廢氣如何處理等問(wèn)題都是綠色工廠需要解決的。而在死磕細(xì)節(jié)方面，各大車企都做出了肉眼可見(jiàn)的成績(jī)。

上汽大眾MEB工廠還通過(guò)水力發(fā)電和光伏發(fā)電，讓制造每臺(tái)車的二氧化碳排放減少了60%，外加熱電聯(lián)供、余熱回收、雨水回收利用、中水回用技術(shù)、揮發(fā)性有機(jī)物凈化系統(tǒng)等環(huán)保技術(shù)，使得工廠在能源、水、二氧化碳、揮發(fā)性有機(jī)物和廢棄物5個(gè)關(guān)鍵環(huán)境指標(biāo)上下降了20%。為減少運(yùn)輸排放，特斯拉將運(yùn)載生產(chǎn)材料的卡車直接在生產(chǎn)線所需部件的道口卸料。目前特斯拉上海超級(jí)工廠已實(shí)現(xiàn)92%的電池原材料金屬再利用和96%的制造廢棄物回收。


同樣，威馬也將節(jié)能減排落實(shí)到了點(diǎn)滴之處，以威馬溫州工廠為例，首先從工廠建設(shè)上，威馬就提出了環(huán)保可回收的要求，建筑材料選用蘊(yùn)能低、高性能、高耐久性和本地建材，減少建材全生命周期中的能源消耗。整車方面亦是如此，當(dāng)前威馬整車可再利用率為95.10%，可回收利用率為98.10%。

工廠的日常運(yùn)行必然要消耗電與水，減少火力發(fā)電并節(jié)約用電是節(jié)能減排的有效方案，為此威馬溫州工廠安裝分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)，實(shí)際裝機(jī)容量為8.7MWp，廠區(qū)利用率近80%，建成至今總發(fā)電量近3000萬(wàn)度，可供溫州甌江口常住居民（4.19萬(wàn)）日常用電一年半（511天）。

威馬分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)

在節(jié)約用電方面，威馬也是不遺余力，工廠總計(jì)909盞LED燈代替普通電燈，年節(jié)電7.2萬(wàn)KWh，可供一輛威馬汽車行駛3,600公里，用以排出邊角料的排渣機(jī)實(shí)行間隔運(yùn)行，年節(jié)電2.4萬(wàn)KWh。

節(jié)約用水方面，溫州廠區(qū)大量使用循環(huán)水降低資源消耗，生產(chǎn)用水重復(fù)利用率超過(guò) 97.3%，2021年1-11月，廠區(qū)用水總量?jī)H198557噸，工廠建廠至今節(jié)水90463噸，相當(dāng)于為512個(gè)溫州居民提供了1年的用水總量。

原標(biāo)題：節(jié)能減排，看威馬如何從細(xì)節(jié)點(diǎn)滴做起