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實驗室測試的加減法需要反映戶外實際應力條件

背板從業(yè)專業(yè)人員表示，隨著行業(yè)對光伏組件及材料的測試標準與方法認識的逐漸提高，以及IEC各工作小組、相關光伏研究機構和第三方測試機構等的不斷努力，光伏質(zhì)量保障標準體系正在形成。背板材料相關的國際國內(nèi)標準也正在逐漸確立和完善中，需要行業(yè)相關人士持續(xù)深入研究、加強合作攻關和不斷提升完善。

根據(jù)戶外實際環(huán)境和戶外失效實際情況，目前有必要對背板材料進行以高溫高濕老化、紫外老化、耐候性綜合老化、序列老化、落砂、鹽霧腐蝕、耐熱測試為主的七大測試，每一項測試根據(jù)環(huán)境和應用情況，應當制定一定的標準要求。

背板時常與組件一起進行高溫高濕老化測試，現(xiàn)行IEC 61215和IEC 61730中均明確要求對組件進行1000小時的濕熱老化測試以判斷組件是否有明顯功率衰減和失效（如漏電或起泡等）。

某些背板廠商為了證明其背板材料可靠，對背板進行2000小時甚至3000小時的濕熱測試。然而，這樣的加倍測試容易導致背板中的PET聚酯材料發(fā)生明顯水解和脆化。但事實上， 1000小時濕熱老化能夠模擬PET聚酯材料在世界上任何地區(qū)超過25年的水解程度。

在長期戶外組件研究中也發(fā)現(xiàn)，基于特能 （Tedlar ）PVF薄膜的背板并未因水解而脆化。這類背板在戶外使用4～19年后的機械性能，其拉伸強度和斷裂伸長率在長期戶外服役后性能保持良好，并未發(fā)生脆化。但實驗室的對比測試顯示，在超過1000小時的濕熱老化測試后，背板機械性能明顯下降，這顯然與戶外老化情況不符。

因此業(yè)內(nèi)人士表示，不是所有測試都能隨意增加劑量，需根據(jù)戶外實際情況進行判斷，有些本身已經(jīng)達到測試的最佳選擇，沒必要增加測試條件。有些測試條件明顯低于實際應用環(huán)境的要求，那么就有必要進一步完善，比如紫外老化測試。


一些市售背板為了降低成本，采用耐紫外性能較差的PET聚酯材料或將背板表面紫外阻隔層厚度減至極薄，這可能導致背板的加速紫外老化。在戶外也出現(xiàn)一些背板內(nèi)外層紫外老化發(fā)黃現(xiàn)象，如PET外層發(fā)黃開裂和PVDF背板內(nèi)層顯著發(fā)黃案例。因此很有必要評估紫外線對背板材料的破壞風險。而TPT背板在PET中間層的兩面采用特能 （Tedlar ） PVF薄膜，能夠長期有效耐受紫外線并阻隔紫外線，保護PET中間層。

因此，上述人員認為，戶外長期實績驗證是檢驗組件與材料可靠性和耐久性的最終評價標準，行業(yè)從業(yè)者需加強對組件和背板戶外失效機理的了解，引導相關實驗室測試方法和條件設置，避免機械套用標準評估組件和選用材料，甚至按照所謂標準進行逆向研發(fā)，導致產(chǎn)品通過各類測試但在戶外繼續(xù)出質(zhì)量問題的局面重演。