25.62%的認證效率是此類電池目前的最高紀錄,該技術(shù)不僅確保了極高的可量產(chǎn)電池效率,而且實現(xiàn)了異質(zhì)結(jié)電池制造成本的大幅降低。同時邁為股份組件技術(shù)實驗室采用該批次電池研制的144片半片型M6異質(zhì)結(jié)電池組件,經(jīng)內(nèi)部測試(一級標(biāo)片來源于德國萊茵TÜV),功率高達491.8W,比同尺寸PERC組件功率高30W以上。
ISFH認證報告數(shù)據(jù)
此次認證的電池采用磁控濺射的方法,通過最新的低銦含量解決方案,單片銦的使用量在原來的基礎(chǔ)上降低了50%,如果疊加設(shè)備降銦的方案再降低40%,可以將銦用量降低到現(xiàn)有水平的30%;加之銀包銅柵線帶來的銀耗量降低55%,僅此兩項工藝的結(jié)合將顯著降低異質(zhì)結(jié)電池的制造成本。
邁為股份的組件技術(shù)實驗室可獨立完成異質(zhì)結(jié)高效組件的制造及電學(xué)性能測試,對于組件可靠性評估及工藝優(yōu)化具有重要作用。該批次測試組件采用SMBB焊接+特殊阻水封裝工藝,通過對焊接質(zhì)量及機械損傷進行優(yōu)化,將組件效率提升至22.62%,在省銦省銀優(yōu)化成本的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)了優(yōu)異的組件效率與功率,與常規(guī)貴金屬含量的HJT組件效率最高水平相當(dāng)。
為推進異質(zhì)結(jié)技術(shù)的量產(chǎn)應(yīng)用,邁為股份持續(xù)對N型硅片半片化與薄片化、銀漿耗量、貴金屬靶材耗量等多環(huán)節(jié)研發(fā)降本方案,并從微晶化、金屬化、SMBB技術(shù)、光轉(zhuǎn)換技術(shù)等多方面努力提升異質(zhì)結(jié)電池及組件的量產(chǎn)效率。
原標(biāo)題:25.62%!HJT效率再創(chuàng)世界紀錄