今年年初,該基地開始承接訂單,代工制造166單晶硅棒和182單晶硅棒,產(chǎn)出的硅棒質(zhì)量已達到業(yè)內(nèi)平均水平,做成的電池片平均效率達23.1%,成本實現(xiàn)業(yè)內(nèi)最低。此舉拓展了公司產(chǎn)業(yè)鏈,彌補了產(chǎn)業(yè)鏈中單晶硅棒的一環(huán),戰(zhàn)略上保證了硅片的持續(xù)保質(zhì)保量的供應(yīng),抓住了硅料、硅棒、硅片環(huán)節(jié)的利潤。
其中,一車間的拉晶爐,目前整體運行穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量逐步提升;二車間逐步通電調(diào)試,4月底已經(jīng)陸續(xù)產(chǎn)出,產(chǎn)出的硅棒切片已開始進入電池產(chǎn)線進行質(zhì)量驗證,后續(xù)逐步提升產(chǎn)能。該基地使光伏產(chǎn)品和服務(wù)更加契合市場需求,提升了公司的核心競爭力。
原標題: 成本達到業(yè)內(nèi)最低,潞安太陽能布局光伏上游實現(xiàn)單晶硅棒代工