近日,洛陽石化煉油二部完成4萬立方米/時制氫裝置大負荷生產(chǎn)狀態(tài)下的綜合能力考查標定。整個標定過程用時72小時,平均產(chǎn)氫量為每小時3萬立方米。這標志著石科院自主研發(fā)的節(jié)能型蒸汽重整制氫RSR系列催化劑在洛陽石化實現(xiàn)首次工業(yè)應用。
新型RSR系列制氫催化劑具有活性高、床層壓降小、抗積炭等特點,可有效降低制氫裝置系統(tǒng)能耗,減少二氧化碳排放,促進清潔生產(chǎn)。
標定期間,該部對轉化爐實施運行部、區(qū)域、班組三級特護,確保爐膛溫度、氧含量、排煙溫度均控制在指標范圍內;鍋爐給水泵P6101可以滿足大負荷運行的需要,煙氣排放符合環(huán)保指標要求,未出現(xiàn)超標現(xiàn)象。崗位職工用心調整操作、精心維護設備,保證了高負荷標定工作的順利完成,裝置各項指標均處于裝置建成以來的最好水平。
為最大程度地保證裝置高效運行,他們借鑒北海、泉州等單位先進做法,并聯(lián)系國宏天成、洛陽院,整定控制回路,極大減輕了操作強度;通過DCS新上火嘴分布圖,取代了傳統(tǒng)點火手工比對,既準確又便捷。
原標題:洛陽石化新型系列制氫催化劑首次實現(xiàn)工業(yè)應用