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在“大上快上”年代，英利、晶科、天合等一體化企業(yè)紛紛上馬多晶鑄錠產(chǎn)能，同時在多晶電池研發(fā)上進行了資源傾斜，這從客觀上加速了國內(nèi)多晶電池效率的進步，從另外一個角度看，也使多晶電池效率瓶頸快速來臨。反過頭來看，美國、臺灣、韓國等海外電池廠商紛紛在高效單晶電池領(lǐng)域擴大投入，迄今依然保持轉(zhuǎn)換效率的優(yōu)勢。一體化企業(yè)早期上的多晶鑄錠產(chǎn)能越來越成為一種包袱，要走高效化就得放棄，但放棄就要付出財務(wù)代價。

主要電池組件廠商此時由于全球單晶供應(yīng)相對緊張，且缺乏強有力的單晶電池組件競爭者，把單晶電池、組件作為高毛利產(chǎn)品大部分出口到日本和歐洲，甚至用單晶的高毛利反哺多晶產(chǎn)能，造成市場上單晶產(chǎn)品“洛陽紙貴”的現(xiàn)象

2013年，松下公司采用異質(zhì)結(jié)N型單晶技術(shù)實現(xiàn)了25.6%的光電轉(zhuǎn)換效率，突破了光伏產(chǎn)業(yè)界最高理論效率極限，SunPower公司憑借背接觸N型單晶技術(shù)也實現(xiàn)了23%以上的量產(chǎn)效率，人們再次評估各種技術(shù)的性能和成本區(qū)間。

進入2015年，各條技術(shù)路線的優(yōu)劣已經(jīng)十分明晰，雖然單晶硅的每公斤生產(chǎn)成本仍高于多晶鑄錠，但是基于金剛線切片優(yōu)勢和轉(zhuǎn)換效率的差異，使得單晶組件成本已與多晶硅十分接近，國內(nèi)單晶組件價格比多晶組件僅高出2.5%左右，但卻能夠節(jié)省8%的電站設(shè)備和工程成本，核算下來單多晶投資已經(jīng)相差無幾。

相對于成本較高的異質(zhì)結(jié)、背接觸N型單晶技術(shù)，背鈍化電池工藝具有更高的性價比，它能夠?qū)⑵胀ǖ腜型單晶效率提高1個百分點，而多晶鑄錠制成的電池效率僅能提高0.5個百分點，單晶優(yōu)勢進一步凸顯。

目前國內(nèi)已有廠商大批量生產(chǎn)背鈍化單晶電池，同時，直拉單晶爐的單體產(chǎn)能提升到過去的3倍，材料成本快速降低，而多晶鑄錠爐的單體產(chǎn)能瓶頸則始終無法突破。預計到2016年底，在單晶組件功率高出10%左右的條件下，單晶組件與多晶組件價格有望持平。

2015年對多晶鑄錠是一個尷尬的分水嶺，在轉(zhuǎn)換效率方面不僅沒有達到單晶的水平，反而與單晶的差距在不斷擴大，而多晶鑄錠天然的成本優(yōu)勢也逐漸被抹去，全球最大的多晶鑄錠企業(yè)保利協(xié)鑫也宣告大舉投資單晶。展望2016，多晶鑄錠式微的窘境日漸清晰。未來，何去何從？