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光伏產業(yè)周監(jiān)測報告“雙碳”目標下，水泥企業(yè)的零碳用能步伐越來越快。

由陽光新能源開發(fā)建設的紅獅水泥桐廬生產廠區(qū)“6MW光伏+4MW/10MWh儲能”一體化電站近日投用。結合行業(yè)特性和企業(yè)需求，陽光新能源為其量身定制“光伏+儲能”創(chuàng)新解決方案，并將BIPV創(chuàng)新應用于廠房屋頂，成為水泥行業(yè)全場景、多維度綠色用能的示范。

我國是世界上最大的水泥生產國，產量約占全世界的一半。水泥產業(yè)鏈既用電又用煤，能源成本占生產成本的60%以上，碳排放占全國碳排放總量的約9%，是當之無愧的“碳大戶”。“雙碳”目標下，水泥行業(yè)承受著用能成本和綠色減碳的雙重壓力，為碳排放管控的重點。

作為新能源系統(tǒng)技術實力派，陽光新能源在水泥行業(yè)的“零碳”布局由來已久。早從2018年起，就已攜手海螺集團，在其一個又一個生產廠區(qū)開發(fā)光伏電站。今年初，又與上峰水泥戰(zhàn)略牽手共謀清潔能源產業(yè)。


依托行業(yè)領先的分布式光伏開發(fā)應用經驗和技術優(yōu)勢，陽光新能源洞察水泥企業(yè)24小時連續(xù)生產、電煤雙用的用能以及峰谷明顯的用電特點，制定出不間斷供電、空間資源最大限度利用、穩(wěn)定高效發(fā)電的零碳工廠解決方案，在為水泥企業(yè)引入清潔電力的同時，還極大滿足了個性化需求，讓企業(yè)在降本增效中實現降碳減排。

其中，科學迎合峰谷電價政策配置儲能，通過削峰填谷，幫水泥企業(yè)峰谷電價差套利，實實在在節(jié)省了電費。運用自主研發(fā)的自清潔光伏電站，克服人工清掃電站灰塵的痛點，實現電站的自動、智能、無人化清洗，使發(fā)電量提升6%以上。此外，陽光新能源充分挖潛水泥廠區(qū)全場景可利用空間資源，在廠房、倉庫、辦公樓頂等不同場景部署相應友好融合的創(chuàng)新產品，甚至連皮帶輸送廊道都得到了充分利用。


對于水泥企業(yè)而言，光伏電站帶來的清潔電力不僅創(chuàng)造了看得見的收益，更讓企業(yè)看中的，還有由此樹立的積極履行綠色環(huán)保社會責任的品牌形象以及未來碳交易時的減碳資產儲備，這將為企業(yè)贏得良好口碑，是不可估量的潛在收益。

城市化進程方興未艾，作為建筑業(yè)的“糧食”，水泥行業(yè)依然使命在肩。陽光新能源兼顧企業(yè)降本增效與降碳減排的雙重需求，將新能源系統(tǒng)技術與包括水泥行業(yè)在內千行百業(yè)的應用場景相結合，繼海螺、紅獅、上峰等企業(yè)之后，陽光新能源在水泥行業(yè)的“朋友圈”不斷擴大，更多綠電項目將落地應用。陽光新能源將繼續(xù)為更多企業(yè)量身定制“零碳車間”“零碳工廠”和“零碳園區(qū)”等零碳解決方案，助力千行百業(yè)綠色轉型。

原標題：零碳360行 | 水泥行業(yè)低碳轉型，光伏綠電助按“快進鍵”