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擁有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全新型“3H軸流+離心”復(fù)合式10萬(wàn)Nm3/h等級(jí)空分裝置配套壓縮機(jī)組，于5月16日在西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“陜鼓”）試車(chē)成功。這是繼2014年第一代10萬(wàn)Nm3/h等級(jí)空分壓縮機(jī)組在陜鼓動(dòng)力試車(chē)成功后，大型空分壓縮機(jī)組技術(shù)的再升級(jí)和再創(chuàng)新。該機(jī)組通過(guò)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)及氣動(dòng)試驗(yàn)，機(jī)械性能和熱力氣動(dòng)性能經(jīng)合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測(cè)院、國(guó)家壓縮機(jī)制冷設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，符合相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求，機(jī)組各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計(jì)值。行業(yè)用戶(hù)和設(shè)計(jì)院代表共同見(jiàn)證了試車(chē)結(jié)果。

空分裝置配套壓縮機(jī)組是石油化工、煤炭深加工、化肥及冶金等行業(yè)廣泛應(yīng)用的核心關(guān)鍵設(shè)備。特別在煤炭深加工領(lǐng)域的煤制氣、煤制油、煤制氫、煤制烯烴、煤制乙二醇以及冶金煉鋼等裝置中是核心動(dòng)設(shè)備。


近年來(lái)，隨著我國(guó)“碳達(dá)峰”“碳中和”目標(biāo)和“能耗雙控”政策的強(qiáng)力推進(jìn)，現(xiàn)代煤化工等能源化工行業(yè)裝置能耗標(biāo)準(zhǔn)要求日趨嚴(yán)格。據(jù)《現(xiàn)代煤化工行業(yè)節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南》顯示，到2025年，煤制甲醇、煤制烯烴、煤制乙二醇行業(yè)達(dá)到能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例分別達(dá)到30%、50%、30%，基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力將大幅提高。這一目標(biāo)要求將加強(qiáng)能量系統(tǒng)優(yōu)化、余熱余壓利用、污染物減排、固體廢物綜合利用和公輔設(shè)施改造及以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)煤炭清潔高效利用的課題擺在了突出位置。

空分壓縮機(jī)組是保障能源化工產(chǎn)品原料生產(chǎn)所需氧氣，以及儀表空氣、氮?dú)夤┙o的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)于整個(gè)空分裝置的能耗指標(biāo)的影響大，因此，也是決定石油化工、煤炭深加工、化肥及冶金等行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的技術(shù)瓶頸之一。早在2014年，陜鼓動(dòng)力創(chuàng)新開(kāi)發(fā)并成功研制出第一代軸流+離心復(fù)合式10萬(wàn)Nm3/h等級(jí)大型空分壓縮機(jī)。


“此次試車(chē)成功的是陜鼓第二代3H軸流+離心復(fù)合式10萬(wàn)Nm3/h等級(jí)大型空分壓縮機(jī)，這也是陜鼓成熟技術(shù)的系統(tǒng)集成與優(yōu)化，是大型空分領(lǐng)域技術(shù)的再創(chuàng)新和再升級(jí)。在軸流段采用了高壓比、高可靠性、高效率的3H高性能葉型技術(shù)；在離心段采用了升級(jí)的離心基本級(jí)技術(shù)。同時(shí)，充分將CFD數(shù)值模擬技術(shù)和實(shí)驗(yàn)研究技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，進(jìn)一步提升了陜鼓的設(shè)計(jì)研發(fā)和實(shí)驗(yàn)?zāi)芰Α?rdquo;陜鼓首席技術(shù)專(zhuān)家藺滿(mǎn)相介紹。該機(jī)組具有級(jí)數(shù)少、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、整機(jī)運(yùn)行效率優(yōu)、重量低等顯著特點(diǎn)。據(jù)測(cè)算，該機(jī)組每年節(jié)約用電量將達(dá)到600萬(wàn)度以上，每年至少減少標(biāo)煤消耗5900噸，減少二氧化碳排放量15500噸以上（以上均為每套機(jī)組節(jié)約數(shù)據(jù)）。

在大空分領(lǐng)域，陜鼓以十年磨一劍的精神，推動(dòng)了一系列重大技術(shù)創(chuàng)新。陜鼓自主研發(fā)的全國(guó)產(chǎn)化空分機(jī)組分多個(gè)系列，已形成了空分全領(lǐng)域全流程解決方案，涵蓋1~15萬(wàn)Nm?/h制氧裝置，目前陜鼓空分領(lǐng)域機(jī)組市場(chǎng)業(yè)績(jī)達(dá)328套，國(guó)產(chǎn)機(jī)組市場(chǎng)占有率近80%。其中，8萬(wàn)等級(jí)以上大型空分機(jī)組已在國(guó)內(nèi)外煤化工、油氣化工等領(lǐng)域應(yīng)用。

據(jù)了解，陜鼓作為分布式能源領(lǐng)域系統(tǒng)解決方案商和系統(tǒng)服務(wù)商，創(chuàng)新研發(fā)的12000余套高效節(jié)能裝備廣泛應(yīng)用于石油、化工、煤化工、冶金等領(lǐng)域。特別是近年來(lái)陜鼓搶抓行業(yè)一體化、集群化、大型化、綠色化發(fā)展機(jī)遇，持續(xù)針對(duì)乙烯三機(jī)組進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，開(kāi)發(fā)的100~150萬(wàn)噸/年乙烯裝置乙烯三機(jī)系列化技術(shù)指標(biāo)處于國(guó)際先進(jìn)水平。與此同時(shí)，陜鼓大型合成氨“三機(jī)”、大型硝酸機(jī)組、大型PTA裝置配套壓縮機(jī)組持續(xù)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

與此同時(shí)，陜鼓在超大型軸流壓縮機(jī)領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)3H高壓比軸流壓縮機(jī)技術(shù)，成功研制了全球最大、技術(shù)最先進(jìn)的AV140軸流壓縮機(jī)，建成了高效率、高性能、高可靠性的軸流壓縮機(jī)基本級(jí)性能實(shí)驗(yàn)研究平臺(tái)，確保了軸流和空分裝置的技術(shù)領(lǐng)先性，為國(guó)產(chǎn)化大型高端裝備技術(shù)的持續(xù)提升提供了有力支撐。

瞄準(zhǔn)“雙碳”前沿技術(shù)，陜鼓在壓縮空氣儲(chǔ)能領(lǐng)域優(yōu)勢(shì)顯著，擁有儲(chǔ)能領(lǐng)域必備機(jī)組壓縮機(jī)組技術(shù)、膨脹發(fā)電機(jī)組技術(shù)及儲(chǔ)換熱三大核心技術(shù)，對(duì)于壓縮空氣儲(chǔ)能系統(tǒng)的全流程，在電網(wǎng)側(cè)、發(fā)電側(cè)、用戶(hù)側(cè),為客戶(hù)提供“專(zhuān)業(yè)化+一體化”的系統(tǒng)解決方案。

此次空分壓縮機(jī)組的試車(chē)成功，標(biāo)志著陜鼓全新型10萬(wàn)等級(jí)空分機(jī)組達(dá)到國(guó)際同類(lèi)機(jī)組先進(jìn)水平。目前，陜鼓已有國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)6項(xiàng)；陜鼓節(jié)能技術(shù)和大型裝備獲“國(guó)際十大節(jié)能技術(shù)和十大節(jié)能實(shí)踐獎(jiǎng)”“世界制造業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品金獎(jiǎng)”等國(guó)際獎(jiǎng)項(xiàng)。2021年，陜鼓集團(tuán)裝備制造研發(fā)總投入占銷(xiāo)售收入比達(dá)11.39%，科技研發(fā)和創(chuàng)新能力進(jìn)一步增強(qiáng)，為民族工業(yè)發(fā)展持續(xù)貢獻(xiàn)力量。

原標(biāo)題：大國(guó)重器 陜鼓智造 新一代10萬(wàn)Nm3/h等級(jí)空分壓縮機(jī)組試車(chē)成功