隨著機(jī)器視覺(jué)在鋰電池制造測(cè)量和缺陷檢測(cè)的大規(guī)模應(yīng)用,2021年中國(guó)鋰電機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)13.1億元,同比增長(zhǎng)81.4%,預(yù)計(jì)2022年達(dá)20億元。伴隨鋰電池自動(dòng)化產(chǎn)線的提升、無(wú)人車間的投入,未來(lái)依靠機(jī)器視覺(jué)的完全在線檢測(cè)將會(huì)替代目前的離線取樣檢測(cè)和半自動(dòng)人工抽檢方式。
鋰離子電池的制作工藝復(fù)雜,工序繁多,不同工序需要不同的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)。
以方形卷繞電芯為例,機(jī)器視覺(jué)所需工序包括:
此外,在涂覆、輥壓等環(huán)節(jié)中,產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生露箔、暗斑、劃痕等缺陷。這些缺陷嚴(yán)重影響鋰電池的品質(zhì),產(chǎn)生安全隱患,產(chǎn)品缺陷檢測(cè)愈發(fā)重要。在動(dòng)力電池高品質(zhì)、高安全性及降本增效的背景下,生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入機(jī)器視覺(jué)設(shè)備已經(jīng)成為主流趨勢(shì)。
奧普特是機(jī)器視覺(jué)業(yè)內(nèi)自動(dòng)化核心零部件的供應(yīng)商。近日,董事長(zhǎng)盧盛林指出,鋰電行業(yè)近年來(lái)對(duì)安全性的要求不斷提高之后,機(jī)器視覺(jué)運(yùn)用逐漸深入。資料顯示,奧普特去年新能源業(yè)務(wù)收入增長(zhǎng)超2.4倍,成為該公司新的業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)點(diǎn)。
凌云光日前在投資者互動(dòng)平臺(tái)上表示,公司在鋰電的前道工藝段和“底涂-涂布-輥壓分切-激光切”電極檢測(cè)工序中形成了核心競(jìng)爭(zhēng)力。隨著大量成熟方案的應(yīng)用和推廣,公司的產(chǎn)品和技術(shù)已廣泛穩(wěn)定的服務(wù)于寧德時(shí)代等行業(yè)龍頭公司產(chǎn)業(yè)鏈。
中金公司表示,機(jī)器視覺(jué)設(shè)備在鋰電池電芯、模組、PACK階段均有應(yīng)用,鋰電領(lǐng)域有望成為機(jī)器視覺(jué)設(shè)備新的增長(zhǎng)點(diǎn)。
從環(huán)節(jié)上來(lái)看,機(jī)器視覺(jué)上游零部件成本占比較高,是機(jī)器視覺(jué)最為重要的部分。賽迪智庫(kù)與中金公司推算,上游環(huán)節(jié)價(jià)值占比達(dá)80%,具體包括芯片、相機(jī)、鏡頭、光源等硬件及算法軟件。與此同時(shí),該環(huán)節(jié)也蘊(yùn)藏著本土化機(jī)遇。
放眼國(guó)內(nèi)廠商,光源環(huán)節(jié)的技術(shù)成熟度最高,鏡頭環(huán)節(jié)已有東正光學(xué)、慕藤光等推出高端品類,相機(jī)環(huán)節(jié)有??禉C(jī)器人在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中初露頭角,軟件算法環(huán)節(jié)國(guó)內(nèi)廠商尚多為自用。
從技術(shù)趨勢(shì)來(lái)看,鋰電電芯、PACK等對(duì)測(cè)量的要求更高,而3D視覺(jué)技術(shù)可以獲取物體的深度信息,讓機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)物料的使用和把控更精準(zhǔn),因此,部分鋰電工序需要3D機(jī)器視覺(jué)替代。
目前,3D機(jī)器視覺(jué)的滲透率較低。華西證券指出,3D機(jī)器視覺(jué)滲透率只有5%-10%,從增長(zhǎng)潛力和增長(zhǎng)空間來(lái)看,該領(lǐng)域有不少于50倍的增長(zhǎng)空間。
原標(biāo)題:機(jī)器視覺(jué)方興未艾 鋰電檢測(cè)市場(chǎng)增速有望超八成 龍頭產(chǎn)品已打入寧王供應(yīng)鏈