隨著市場(chǎng)的變化,電池級(jí)磷酸鐵在鋰電池行業(yè)應(yīng)用越來(lái)越多,因此企業(yè)也在加大投產(chǎn)電池級(jí)磷酸鐵的生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的廢水。以5萬(wàn)噸磷酸鐵生產(chǎn)為例,產(chǎn)生母液84T/h,洗水450T/h。洗水、母液分別收集、分別處理,均采用預(yù)處理+多級(jí)膜濃縮+MVR方案,純水(PH6-7, 電導(dǎo)≤10μs/cm)回用, MVR結(jié)晶出鹽。
整體工藝設(shè)計(jì)理念:
分別將母液與洗水分開(kāi)處理,先除鐵、除錳、除鎂、除鈣,洗水先用預(yù)濃RO膜濃縮至35g/L鹽濃度,再和母液處理后的廢水混合送入一次、二次膜濃縮系統(tǒng)濃縮到160g/L的硫酸鹽濃度,再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,一次、二次膜濃縮系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入中間R0系統(tǒng)脫鹽,與預(yù)濃RO產(chǎn)水與蒸發(fā)冷凝水混合通過(guò)淡化RO凈化,達(dá)到產(chǎn)水回用標(biāo)準(zhǔn)。
下面,具體來(lái)介紹一下磷酸鐵廢水處理方案的3個(gè)階段:
預(yù)處理、膜濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶
1、預(yù)處理系統(tǒng)
預(yù)處理要去廢水中鐵、錳、鈣、鎂及氟離子等,以保證膜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。采用微波高效沉淀設(shè)備,處理效率高,針對(duì)性強(qiáng),集成化高,節(jié)省占地面積。
Wastout微波高效沉淀系統(tǒng)設(shè)計(jì)非常緊湊,它把混凝池、絮凝池、誘導(dǎo)結(jié)晶池、沉淀池和污泥濃縮集合于一體;根據(jù)水質(zhì)情況,選擇對(duì)應(yīng)的藥劑、載體,達(dá)到針對(duì)性去除,節(jié)省費(fèi)用的同時(shí)達(dá)到理想的處理效果;實(shí)現(xiàn)多種功能于一體,同時(shí)應(yīng)用淺池沉淀技術(shù),占地僅為傳統(tǒng)工藝的60%。
2、膜濃縮系統(tǒng)
采用多級(jí)膜濃縮,實(shí)現(xiàn)了鹽酸和其他鹽分的分離。但是需要考慮膜結(jié)垢、鐵/錳污染膜、磷酸鈣、磷酸銨鎂結(jié)垢等問(wèn)題。極限分離系統(tǒng)化學(xué)清洗恢復(fù)性好,膜元件壽命提升近一倍,可突破濃水回用回收瓶頸,解決高難度廢水回用零排需求。系統(tǒng)內(nèi)置AI芯片實(shí)現(xiàn)智能調(diào)節(jié),時(shí)刻優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。
萊特萊德研發(fā)極限分離技術(shù)和微波多效技術(shù),結(jié)合大通量、耐高壓,抗污染膜產(chǎn)品,有效解決高難度廢水回用及零排需求。
3、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
蒸發(fā)技術(shù)欲達(dá)到的效果一方面是壓縮較高濃度鹽水的體積,使其內(nèi)部的鹽分結(jié)晶;另一方面是形成循環(huán)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì),將析出的鹽分提供給將此作為原材料的廠商。MVR蒸發(fā)結(jié)晶器根據(jù)濃液收集的物料特性設(shè)計(jì)而成,可節(jié)省許多能源的消耗,噸水耗電可控制在25Kwh以下,降低運(yùn)行成本30%-50%。
萊特萊德致力于為環(huán)境發(fā)展奮斗,近年來(lái),一直不斷提升產(chǎn)品品質(zhì),優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),破解產(chǎn)業(yè)發(fā)展難題,再攀新高。
原標(biāo)題: 從預(yù)處理到蒸發(fā)結(jié)晶 磷酸鐵廢水處理技術(shù)迎突破