十幾年來,新能源汽車行業(yè)經(jīng)歷了早期的萌芽到如今的蓬勃發(fā)展。當(dāng)前,我們正在加速邁向全面電動(dòng)化的新階段。
01
先進(jìn)電池技術(shù)
是全面電動(dòng)化的基礎(chǔ)支撐
各國政策不斷加碼,全面電動(dòng)化這個(gè)確定性機(jī)遇正在帶來市場(chǎng)的快速增長。我國已經(jīng)連續(xù)5個(gè)月,新能源乘用車滲透率在25%以上,7月份達(dá)到26.7%,而去年同期的滲透率不到15%,這說明我們新能源汽車的發(fā)展正在不斷加速,勢(shì)不可擋。
全面電動(dòng)化的基礎(chǔ)是好的、適用的、消費(fèi)者喜歡認(rèn)可的產(chǎn)品,而好的產(chǎn)品來自于不斷研發(fā)和不斷迭代進(jìn)步。今年上半年,我們拿出了大概60億元,投入到研發(fā),我們的高水平研發(fā)隊(duì)伍已超過一萬兩千人,今年還會(huì)有一大批的材料、電化學(xué)、算法、大數(shù)據(jù)、人工智能、智能制造等多領(lǐng)域的優(yōu)秀畢業(yè)生加入到寧德時(shí)代。有了資金和人才的保障,我們的專利申請(qǐng)保持了行業(yè)第一的高增速,相比2020年,翻了3倍多,而且其中近80%是發(fā)明專利,我們也是唯一一家,連續(xù)五年進(jìn)入福布斯“中國創(chuàng)新力50強(qiáng)”的企業(yè)。
好馬配好鞍,在高端電動(dòng)車領(lǐng)域,我們推出了麒麟電池,系統(tǒng)能量密度可達(dá)到255Wh/kg,續(xù)航能力輕松超過1000km,并且采用了最新的NP2.0高安全防護(hù)技術(shù),NP2.0是我們開發(fā)的新一代安全防護(hù)方案,首創(chuàng)高壓與失控?zé)煔庵鲃?dòng)隔離解耦。麒麟電池創(chuàng)新技術(shù)和優(yōu)異性能,可以助力我們高端客戶的高端產(chǎn)品,達(dá)到一個(gè)新高度??梢哉f無麒麟,不高端。
讓電動(dòng)汽車進(jìn)入尋常百姓家,價(jià)格實(shí)惠、皮實(shí)耐用、無后顧之憂是王道。針對(duì)這個(gè)領(lǐng)域,我們通過材料體系創(chuàng)新,推出了M3P電池,基于鐵鋰又不是鐵鋰,保持了磷酸鐵鋰高安全長壽命特點(diǎn),電芯能量密度提升百分之二十,非常具有競(jìng)爭(zhēng)力。今年上半年我們推出了換電品牌EVOGO,原本12-14萬元的純電動(dòng)車型,通過車電分離,消費(fèi)者只需要花6-8萬元買一個(gè)車身,根據(jù)使用場(chǎng)景可以選擇多種電池租賃和換電服務(wù)方案。對(duì)于家用車,電池租賃和換電的費(fèi)用與油車加油的費(fèi)用相比,每個(gè)月可以節(jié)省一筆不小的開支。對(duì)于網(wǎng)約車,選擇巧克力換電,和充電版電動(dòng)車相比,原來充電等待的時(shí)間就可以運(yùn)營服務(wù),司機(jī)每個(gè)月可以增加1000多塊錢的收入。
在電力的發(fā)、輸、配、用各個(gè)環(huán)節(jié),電池技術(shù)都大有用武之地。十三五期間,我們作為唯一中標(biāo)單位承擔(dān)了國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃,把儲(chǔ)能電池壽命從幾千次提到一萬兩千次,單個(gè)儲(chǔ)能電站規(guī)模達(dá)到100MWh,成為全球標(biāo)桿。今年,我們?cè)俅巫鳛槲ㄒ恢袠?biāo)單位,承接了國家十四五期間的電化學(xué)儲(chǔ)能重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃,項(xiàng)目研發(fā)目標(biāo)是將循環(huán)壽命提到18000次,單個(gè)儲(chǔ)能電站規(guī)模提高到1GWh,度電成本和儲(chǔ)能容量都達(dá)到或優(yōu)于抽蓄水平。我們的EnerOne戶外液冷儲(chǔ)能電柜,今年獲得了國際電池儲(chǔ)能獎(jiǎng),溫差可以控制在3度以內(nèi),EnerC集裝箱式液冷儲(chǔ)能產(chǎn)品,可適配高寒、高溫、高濕、沙漠、海洋等全氣候場(chǎng)景,可穩(wěn)定服役20年。憑借高安全、長壽命、高可靠性等明顯優(yōu)勢(shì),2021年,我們?cè)陔娀瘜W(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域的出貨量也達(dá)到全球第一,全球市場(chǎng)占比大概是40%。
全面電動(dòng)化,還需要強(qiáng)大的制造能力和交付能力做支撐。在制造方面,我們已建成全國覆蓋面積最大的5G企業(yè)專網(wǎng),目前已超500萬平方米,橫跨我們已經(jīng)投產(chǎn)的福建、江蘇、四川等六個(gè)省份、七大生產(chǎn)基地。我們用人工智能、數(shù)字孿生、邊緣計(jì)算等七大智能制造技術(shù),建立了極限制造體系架構(gòu),打造了多平臺(tái)多系統(tǒng)深度交互、工業(yè)化和信息化深度融合的生態(tài),電芯制造的隨機(jī)缺陷從PPM百萬分之一,降低到PPB,也就是十億分之一。
在產(chǎn)能和交付方面,我們開展國內(nèi)國際產(chǎn)能的協(xié)同布局。在國內(nèi),我們已經(jīng)擁有了10大基地,在海外,我們德國工廠已拿到生產(chǎn)許可證,模組線目前已經(jīng)投產(chǎn),電芯線年底投產(chǎn)。今年,我們?cè)谛傺览季至藲W洲第二個(gè)工廠,總產(chǎn)能將達(dá)到100GWh,將于今年開工建設(shè)。我們的國內(nèi)外生產(chǎn)基地,都得到了客戶的熱烈歡迎,在客戶的大力支持下,今年上半年我們的全球市占率創(chuàng)了新高,達(dá)到了34.8%。在此,我要感謝全球客戶的信任和支持,也向客戶們保證,我們會(huì)不斷“修己”,練好基本功,持續(xù)“達(dá)人”,成就客戶。
到目前為止,我們的電池已經(jīng)賣到了全球56個(gè)國家和地區(qū),累計(jì)裝車超過500萬輛,全球每新增3輛新能源汽車就有一輛裝載寧德時(shí)代電池。為了服務(wù)好全球客戶和全球消費(fèi)者,寧德時(shí)代已建成該領(lǐng)域全球最大的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。我們?cè)跉W洲、北美、亞洲、澳洲等42個(gè)國家,建立了81個(gè)合作站、6個(gè)區(qū)域倉庫、4個(gè)維保中心、3個(gè)培訓(xùn)中心。我們可以為客戶提供覆蓋全球的售后服務(wù),為客戶的全球業(yè)務(wù)和消費(fèi)者的安心使用保駕護(hù)航。
02
綠色電池助力電動(dòng)化可持續(xù)發(fā)展
進(jìn)入全面電動(dòng)化時(shí)代,動(dòng)力電池不僅要先進(jìn),還要綠色。根據(jù)中汽中心研究報(bào)告,純電動(dòng)汽車在燃料周期的降碳貢獻(xiàn)非常明顯,同時(shí)動(dòng)力電池在純電動(dòng)汽車的車輛周期,碳排放占比高達(dá)接近40%。所以在全面電動(dòng)化實(shí)現(xiàn)以后,動(dòng)力電池自身的減碳就顯得尤為重要。
國外針對(duì)動(dòng)力電池碳足跡的標(biāo)準(zhǔn)、政策、法規(guī)的研究已經(jīng)率先啟動(dòng),并在加快推動(dòng)。正在立法中的《歐洲電池法》,明確提出2024年要求企業(yè)公開聲明其電池產(chǎn)品碳足跡、2026年實(shí)施分級(jí)管理、2027年實(shí)施強(qiáng)制性準(zhǔn)入。美國剛剛立法通過的《通脹削減法案》,加速推進(jìn)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展,同時(shí)美國參議院也提出要制定《清潔競(jìng)爭(zhēng)法案》。電池產(chǎn)品的碳屬性,已成為歐美下一步監(jiān)管的重點(diǎn)。而我國作為電池生產(chǎn)大國,對(duì)電池碳足跡的研究,已明顯落后。
應(yīng)對(duì)氣候變化是全人類的共同責(zé)任,電池碳足跡的監(jiān)管,也應(yīng)該形成全球統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)、要國際互認(rèn)。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的制定,要基于科學(xué)的方法論、完備的數(shù)據(jù)庫做支撐,而這些方法論和數(shù)據(jù)庫的建立,需要全產(chǎn)業(yè)鏈的大量實(shí)際數(shù)據(jù)。
中、日、韓,是全球最大的電池產(chǎn)業(yè)聚集區(qū),尤其是中國,在電池供應(yīng)鏈方面具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì),四大主材和電池產(chǎn)品供給全球,因此在全球碳足跡標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)制定中,中國和亞洲應(yīng)該更積極主動(dòng),應(yīng)該做出更大貢獻(xiàn)。
目前,由于亞洲缺席國際碳足跡標(biāo)準(zhǔn)制定,許多關(guān)鍵基礎(chǔ)數(shù)據(jù)未能及時(shí)更新,造成中日韓生產(chǎn)的同類動(dòng)力電池產(chǎn)品,碳足跡明顯偏高,和實(shí)際情況嚴(yán)重不符。
03
動(dòng)力電池降碳路徑分析
2019年,寧德時(shí)代就成立公司可持續(xù)發(fā)展委員會(huì),投入了很大的人力、物力,全面研究梳理產(chǎn)品碳足跡。研究發(fā)現(xiàn),電池企業(yè)自身的排放,也就是范圍一和二的排放,僅占碳足跡的15%左右,電池產(chǎn)品碳足跡的構(gòu)成主要來源于范圍三,也就是來自上游的碳排放。
即便如此,我們還是想辦法扛起責(zé)任,全面研究怎么實(shí)現(xiàn)全生命周期降碳,為此開展了大量工作,涵蓋M2C (Mine to Commodity),C2R(Commodity to Raw materials),R2C(Raw materials to Cells),C2P(Cells to Packs)等全過程。我們的目標(biāo)是,為客戶提供的產(chǎn)品,不僅具有性能上的絕對(duì)優(yōu)勢(shì),在碳足跡上也會(huì)有明顯競(jìng)爭(zhēng)力。
降碳措施中,大規(guī)模使用回收材料,是實(shí)現(xiàn)電池低碳化的重要手段。我們通過工藝技術(shù)升級(jí)、分離純化體系迭代、裝備自動(dòng)化提高標(biāo)準(zhǔn),鎳、鈷、錳的回收效率可達(dá)到99.3%,鋰的回收效率可達(dá)到90%。今年上半年,我們共回收了2萬多噸廢舊電池,用這些廢舊電池生產(chǎn)了前驅(qū)體一萬八千多噸。
基于動(dòng)力電池碳足跡構(gòu)成,通過綠色電力和大規(guī)?;厥樟鲜褂谩⒐?jié)能降耗、技術(shù)工藝升級(jí)等等措施,可實(shí)現(xiàn)絕大部分碳足跡的削減。再結(jié)合部分碳匯抵消,零碳電池是可以實(shí)現(xiàn)的,但這里面需要對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈有很深的研究,也需要對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈有很強(qiáng)的掌控力才能做到。
推動(dòng)綠色電池發(fā)展,除了企業(yè)自身的努力,也需要政府出臺(tái)引導(dǎo)和鼓勵(lì)政策,讓消費(fèi)者、讓車企在使用綠色電池時(shí)能夠得到實(shí)實(shí)在在的好處。例如雙積分或者免購置稅中,應(yīng)設(shè)置電池碳足跡條件,只有使用低碳足跡電池的電動(dòng)汽車才能拿到積分,或者才可享受免購置稅等政策;或者建議研究動(dòng)力電池碳積分政策,鼓勵(lì)綠色低碳電池發(fā)展。另外,應(yīng)進(jìn)一步完善電池回收利用政策,為電池企業(yè)大規(guī)模使用再生材料生產(chǎn)新電池提供政策保障。
實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo),是中國對(duì)全世界做出的莊嚴(yán)承諾。習(xí)主席曾說:“前人種樹后人乘涼,我們每個(gè)人都是乘涼者,但更要做種樹者。”碳中和是時(shí)代交給我們的使命,寧德時(shí)代將用最先進(jìn)、最低碳的產(chǎn)品,與合作伙伴們一起攜手共進(jìn),為全面電動(dòng)化和綠色低碳轉(zhuǎn)型做出卓越貢獻(xiàn)。
原標(biāo)題: 曾毓群:先進(jìn)綠色電池是全面電動(dòng)化的必然趨勢(shì)