“進(jìn)入全面電動(dòng)化時(shí)代,動(dòng)力電池不僅要先進(jìn),還要綠色。根據(jù)中汽研的報(bào)告,純電動(dòng)車在燃料周期減碳貢獻(xiàn)非常明顯,同時(shí)動(dòng)力電池在電動(dòng)汽車全生命周期的碳排放占比高達(dá)40%,所以在全面電動(dòng)化實(shí)現(xiàn)以后,動(dòng)力電池自身減碳也尤其重要。”近日,寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司董事長(zhǎng)曾毓群在2022世界新能源汽車大會(huì)上表示。
亟需建立碳足跡法規(guī)
歐洲運(yùn)輸與環(huán)境聯(lián)合會(huì)的報(bào)告顯示,電池生產(chǎn)的碳排放約為61-106千克/千瓦時(shí),最高可占電動(dòng)汽車全生命周期碳排放的60%以上。
“電池產(chǎn)品的碳屬性已成為歐美下一步監(jiān)控的重點(diǎn)。中國(guó)作為電池生產(chǎn)大國(guó),對(duì)電池碳足跡的研究已明顯落后。”曾毓群表示。
據(jù)了解,國(guó)外已率先啟動(dòng)針對(duì)動(dòng)力電池碳足跡的政策法規(guī)研究。2020年12月10日,歐盟發(fā)布了新電池法的提議草案,該法規(guī)擬于2022年1月1日起實(shí)施,法律等級(jí)也由此前的“指令”變?yōu)?ldquo;法規(guī)”,確保投放歐盟市場(chǎng)的所有電池在整個(gè)生命周期中可持續(xù)、高性能、高安全。今年3月17日,《歐盟電池和廢電池法規(guī)》獲得歐洲理事會(huì)一致通過,對(duì)碳足跡、最低材料回收量等方面都提出了更高的要求。例如,規(guī)定自2026年1月1日起,報(bào)廢電池回收過程中鈷、銅、鉛、鋰和鎳材料的最低回收率分別為90%、90%、90%、70%和90%;2030年1月1日起,鉛酸電池、鋰離子電池、其他電池回收過程中鈷、銅、鉛、鋰和鎳材料的最低回收率分別為95%、95%、95%、90%和95%。
曾毓群認(rèn)為,中日韓是全球最大的電池產(chǎn)業(yè)聚集區(qū),電池產(chǎn)業(yè)鏈具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì),四大主材和電池產(chǎn)品供給全球。因此,全球碳足跡標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)制定中,中國(guó)和亞洲應(yīng)更積極主動(dòng)。
“應(yīng)對(duì)氣候變化是全人類共同責(zé)任,電池碳足跡的監(jiān)管也應(yīng)該形成全球統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)的制定要基于科學(xué)的方法論,充分?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)做支撐,而這些方法論和數(shù)據(jù)庫(kù)的建立,需要全產(chǎn)業(yè)鏈大量實(shí)際數(shù)據(jù)。”曾毓群表示。
回收成電池降碳好幫手
在曾毓群看來,大規(guī)模使用回收材料是實(shí)現(xiàn)電池低碳化的重要手段。通過工藝技術(shù)升級(jí),分離純化體系迭代,裝備自動(dòng)化提標(biāo),鎳、鎢、錳的回收率可達(dá)到99.3%,鋰的回收率可達(dá)90%。“基于動(dòng)力電池碳足跡的構(gòu)成,通過綠色電力和大規(guī)?;厥绽?、節(jié)能降耗、技術(shù)工藝升級(jí)等措施,可實(shí)現(xiàn)絕大部分碳足跡的消減。再結(jié)合部分碳匯的抵消,零碳電池是可以實(shí)現(xiàn)的。”
今年以來,受上游動(dòng)力電池原材料價(jià)格大幅上漲影響,電池回收行業(yè)發(fā)展提速,多家券商分析師分析,預(yù)計(jì)今年鋰價(jià)仍將處于高位。天風(fēng)證券表示,動(dòng)力電池回收作為鋰電池后周期行業(yè),需求有望受產(chǎn)業(yè)鏈景氣傳導(dǎo)而逐年走高,預(yù)計(jì)2030年我國(guó)動(dòng)力電池總退役量有望達(dá)到380.3吉瓦,2021-2030年,年復(fù)合增長(zhǎng)率高達(dá)48.9%,未來有望呈現(xiàn)指數(shù)式增長(zhǎng),行業(yè)正處于長(zhǎng)景氣周期的起跑點(diǎn)。
“如果能夠?qū)崿F(xiàn)材料的再生使用,鋰資源的回收率一定是最高的,可以接近100%。我們認(rèn)為電池材料高效再生利用,一定是未來動(dòng)力電池可持續(xù)發(fā)展的重要支撐。”中創(chuàng)新航科技股份有限公司董事長(zhǎng)、總裁劉靜瑜認(rèn)為,基于材料層級(jí)的再生,是最高效的資源循環(huán)方式,也將成為未來主流的回收再利用路線。
事實(shí)上,目前除了電池企業(yè)在加速行動(dòng)外,寶馬、大眾等車企也在積極布局電池回收領(lǐng)域,并提出在2025-2050年在其電動(dòng)車全價(jià)值鏈實(shí)現(xiàn)碳中和的目標(biāo)。
積極設(shè)立零碳工廠
歐洲作為全球第二大新能源汽車市場(chǎng),根據(jù)歐盟新的電池法規(guī),要求自2024年7月1日起,只有已建立碳足跡聲明的動(dòng)力電池才能投放歐洲市場(chǎng)。這意味著,未來我國(guó)電池企業(yè)需滿足上述法規(guī)才能進(jìn)入歐洲市場(chǎng)。
有資料顯示,正負(fù)極材料制造和電池制造所產(chǎn)生的碳排放,是目前鋰電池生命周期中產(chǎn)生碳排放的主要環(huán)節(jié)?,F(xiàn)階段每千瓦時(shí)三元電池和磷酸鐵鋰電池所需能耗分別為82.91千瓦時(shí)和85.78千瓦時(shí),碳排放量分別為5.06萬噸/吉瓦時(shí)和5.23萬噸/吉瓦時(shí)。
多家企業(yè)正在積極建設(shè)零碳工廠。3月25日,寧德時(shí)代宣布,認(rèn)證機(jī)構(gòu)SGS為其全資子公司四川時(shí)代頒發(fā)PAS2060碳中和認(rèn)證證書,寧德時(shí)代宜賓工廠成為全球首家電池零碳工廠;4月8日,遠(yuǎn)景動(dòng)力則宣布鄂爾多斯零碳電池工廠一期項(xiàng)目正式投產(chǎn),一期項(xiàng)目產(chǎn)能10吉瓦時(shí),主要生產(chǎn)磷酸鐵鋰電池,用于儲(chǔ)能和電動(dòng)重卡場(chǎng)景。
據(jù)了解,中創(chuàng)新航、億緯鋰能、國(guó)軒高科等企業(yè)均在探索節(jié)能降碳方法。在曾毓群看來,推動(dòng)綠色電池發(fā)展,除了企業(yè)自身努力,也需要政府出臺(tái)各種鼓勵(lì)政策,讓消費(fèi)者、車企在使用綠色電池中能夠得到實(shí)實(shí)在在的好處。“比如雙積分或者免購(gòu)置稅政策中,應(yīng)該設(shè)置電池碳足跡的條件,只有使用低碳足跡的電動(dòng)車才能拿到積分,或者才可以享受免購(gòu)置稅的政策。建議研究動(dòng)力電池碳積分的政策,鼓勵(lì)綠色低碳電池的發(fā)展。另外,應(yīng)進(jìn)一步完善電池回收利用政策,為電池企業(yè)大規(guī)模使用再生材料生產(chǎn)新電池提供政策保障。”
原標(biāo)題:動(dòng)力電池企業(yè) 爭(zhēng)相主動(dòng)降碳