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摘要：琥崧為正極材料智能制造提供“中國方案”。

動力及儲能兩大市場快速崛起，磷酸鐵鋰材料需求規(guī)模不斷擴大。高工產(chǎn)業(yè)研究院（GGII）預(yù)計，到2025年，中國磷酸鐵鋰材料出貨量將超170萬噸，年復(fù)合增長率超50%。

巨大的需求增長空間吸引越來越多的企業(yè)加入磷酸鐵鋰材料賽道。高工鋰電注意到，去年以來，包括龍佰集團、川發(fā)龍蟒、龍蟠科技等一大批化工企業(yè)大舉入局，瞄準(zhǔn)未來巨大的需求，紛紛給出了巨量的產(chǎn)能規(guī)劃。

隨著新一輪產(chǎn)能擴張，材料配套裝備的自動化、智能化、整線交付等都面臨著前所未有的挑戰(zhàn)：

●一是在單線產(chǎn)能規(guī)模上，磷酸鐵鋰材料單線產(chǎn)能不斷提升，如何適配單線生產(chǎn)要求成為配套企業(yè)的重要挑戰(zhàn)。

●二是在核心裝備的性能要求提升上，例如在研磨核心工序段，目前存在研磨效率低、磨耗大、易堵料、機械密封易泄露、散熱難等痛點，如何通過核心裝備的技術(shù)升級提升產(chǎn)品一致性、品質(zhì)穩(wěn)定性同樣迫在眉睫。

●三是對于減碳降耗的要求加大，正極材料生產(chǎn)本就屬高能耗產(chǎn)業(yè)，碳中和壓力之下，材料領(lǐng)域的減碳降耗已經(jīng)勢在必行。

變局之下，行業(yè)對于提供更高效、高質(zhì)、環(huán)保、低成本的國產(chǎn)正極材料生產(chǎn)裝備呼聲日益高漲。而對于配套裝備企業(yè)而言，誰能幫助材料企業(yè)解決上述關(guān)鍵挑戰(zhàn)，誰就能在新一輪材料產(chǎn)能擴張中把握住快速發(fā)展的機會。

高工鋰電注意到，一批國產(chǎn)智能裝備企業(yè)正在快速向上，憑借多年的行業(yè)積累、過硬的技術(shù)及制造能力、前瞻化的視野以及快速的服務(wù)響應(yīng)，開始為正極材料智能制造提供“中國方案”。

上海琥崧智能科技股份有限公司（以下簡稱“琥崧”）就是其中最為典型的代表。

作為國內(nèi)微納米材料整體解決方案供應(yīng)商，琥崧近期完成了數(shù)億元D輪融資，由東方富海、合肥產(chǎn)投等資本共同投資。在此之前的C輪融資中，還有包括中金資本、景林投資、云暉資本等頭部機構(gòu)的投資。

資本追逐背后，映射出的不僅是對于炙手可熱磷酸鐵鋰賽道的敏銳嗅覺，更是對琥崧在鋰電材料裝備領(lǐng)域的核心技術(shù)實力、市場沉淀與增長潛力的篤定。

一方面，新一輪的擴產(chǎn)對鋰電裝備企業(yè)的產(chǎn)品自動化、智能化水平、整線交付能力等均提出新的要求，這些正是琥崧通過多年研發(fā)和頭部客戶驗證打磨出來的核心能力。

另一方面，裝備和工藝很大程度上決定了先進制造的水平，未來五年，無論從技術(shù)更迭還是產(chǎn)能擴建，鋰電行業(yè)均將迎來“井噴期”，以琥崧為代表的具備鋰電材料高端核心裝備制造能力的企業(yè)也將迎來重要發(fā)展機遇。

研發(fā)為重，加速進口替代

長期以來，正極原材料生產(chǎn)核心裝備一直都是進口裝備的天下，如研磨裝備、粉碎裝備等，受進口裝備產(chǎn)能較小，且擴張速度無法跟上國內(nèi)鋰電材料擴張步伐等因素掣肘，材料新增產(chǎn)能釋放受阻。

這就給了扎根該領(lǐng)域的中國企業(yè)前所未有的機會。

在磷酸鐵鋰材料的擴產(chǎn)大潮中，由琥崧智能提供的一款“磷酸鐵鋰大流量砂磨機”已經(jīng)進入到多家頭部材料企業(yè)的產(chǎn)線當(dāng)中，賦能其大規(guī)模制造，并得到了多家龍頭企業(yè)的高度評價。

高工鋰電了解到，琥崧于五年前就開始著手磷酸鐵鋰材料裝備的研發(fā)，為攻克行業(yè)“卡脖子”技術(shù)，其投入了大量資金，并特邀德國專家組建了一支國際化的研發(fā)團隊，歷時五年設(shè)計和一年內(nèi)測，于2022年推出SMS-1200磷酸鐵鋰正極材料砂磨機。

這款專為磷酸鐵鋰材料特性開發(fā)的新一代高效率納米濕法研磨裝備，相比目前市場主流競品，無論是在效率上、穩(wěn)定性上，還是在降本上，都展現(xiàn)出非常明顯的優(yōu)勢。

1、 研磨效率提高30%-50%。該砂磨機由琥崧自主研發(fā)設(shè)計，有效解決研磨過程中腔體過熱、堵料、研磨粒徑無法達(dá)到納米級、粒徑分布較寬、研磨介質(zhì)與物料分離難等問題。在相同研磨物料及同等研磨粒徑要求下，琥崧砂磨機效率高出傳統(tǒng)砂磨機30%-50%。

2、 裝備穩(wěn)定性高。琥崧結(jié)合自主研發(fā)的亂序流場模型，以計算流體動力學(xué)為基礎(chǔ)，通過具體數(shù)值分析砂磨機腔體內(nèi)任一點鋯球的速度、腔體內(nèi)的壓強與溫度、轉(zhuǎn)子的扭矩、物料的固含量、輸入流量、排出流量、功率等，確保砂磨機在生產(chǎn)中保證研磨介質(zhì)與物料的無障礙分離，出料順暢、不堵料、無機封泄露，極大提升了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，有效避免運行過程中故障形成，增強裝備耐用性。

3、 多維度降本。由于單臺裝備產(chǎn)能大，可減少投入臺數(shù)，降低材料企業(yè)初期投入成本；研磨腔體采用特殊的耐磨材質(zhì)，可大幅提升轉(zhuǎn)子的使用期限、降低研磨介質(zhì)的磨損，延長裝備使用壽命；研磨溫控好，無需換熱器，裝備單位能耗可降低20%左右。

創(chuàng)新性、突破性的產(chǎn)品背后，與琥崧成立之初就確定的企業(yè)定位密不可分。

“不做低端產(chǎn)品，瞄準(zhǔn)前沿技術(shù)和裝備進行開發(fā)。”這是琥崧董事長李源林在進入新能源材料裝備領(lǐng)域時確定的戰(zhàn)略思路。

秉持著這樣的思路并堅持，使琥崧掌握了多項核心技術(shù)，成為國內(nèi)首家、全球第二家掌握IMS在線分散技術(shù)的企業(yè)，并在研磨裝備領(lǐng)域開疆?dāng)U土，不斷攻占新的市場領(lǐng)地。

高工鋰電獲悉，除SMS-1200裝備外，琥崧還正在生產(chǎn)SMS-1800裝備，其作為SMS-1200裝備的增強版，年產(chǎn)能更大，效率更高。

李源林表示，琥崧所秉承的是通過原創(chuàng)核心技術(shù)能力，為行業(yè)提供高效率、高穩(wěn)定性、智能化、節(jié)能降耗的納米材料制備整體解決方案，以實現(xiàn)進口裝備的國產(chǎn)替代。

前瞻卡位，打造行業(yè)領(lǐng)先鋰電材料智能工廠

動力電池生產(chǎn)正在向極限制造邁進，更低的制造成本、更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、更高效的制造系統(tǒng)、更快的市場反應(yīng)速度成為全產(chǎn)業(yè)鏈進行新一輪競爭的關(guān)鍵要素。

而想要實現(xiàn)以極限成本、極限品質(zhì)、極限效率為核心的極限制造，整個行業(yè)需要導(dǎo)入新思路、新角色，實現(xiàn)工業(yè)化和數(shù)字化、信息化的融合。

明者，遠(yuǎn)見于未蔭，琥崧深諳此道。李源林認(rèn)為，成熟的產(chǎn)線是建設(shè)數(shù)字化、智能化工廠的基礎(chǔ)，而數(shù)字化、智能化賦能，則為產(chǎn)線注入“靈魂”，可使產(chǎn)線運轉(zhuǎn)、管理更為高效。

基于上述思路，琥崧在現(xiàn)有在線分散裝備、高效研磨裝備、納米研磨裝備、配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等單機裝備的基礎(chǔ)上，還敏銳瞄準(zhǔn)智能化產(chǎn)線，在助力客戶打造數(shù)字化車間、智能化工廠方面做了一系列前瞻部署，構(gòu)筑鋰電材料裝備領(lǐng)域的競爭護城河。

在鋰電材料整線方案上，琥崧目前可以提供正極材料、石墨負(fù)極、硅碳負(fù)極、導(dǎo)電漿料等產(chǎn)線設(shè)計及建造，面對新一輪的正負(fù)極材料擴產(chǎn)大潮，琥崧圍繞產(chǎn)線設(shè)計、制造交付、服務(wù)響應(yīng)等多個維度進行提升，強化自身整線交付能力，提高產(chǎn)線建設(shè)質(zhì)量與交付速度，實現(xiàn)快速生產(chǎn)投產(chǎn)，助力客戶搶占市場。

在產(chǎn)線設(shè)計上，琥崧導(dǎo)入德國工業(yè)4.0思路，創(chuàng)造性提出3F（Fast、Flexible 、Future）柔性工廠模式，使其智能化產(chǎn)線更適應(yīng)智能生產(chǎn)趨勢。

在粉塵噪音控制、磁性物質(zhì)控制、異物防護、防呆安全環(huán)保等功能上都進行了針對性設(shè)計，同時檢維修便利，合理化布局；采用先進的數(shù)字化三維設(shè)計，通過1:1實際建模，做到所見即所得。

在制造交付上，面向TWh時代，新一輪動力電池材料的擴產(chǎn)正在加速部署，于設(shè)備企業(yè)而言，能否高質(zhì)高效完成交付，匹配客戶技術(shù)與效率的需求，成為贏得新一輪市場機會的關(guān)鍵。

為了提升交付能力，琥崧以上海為研發(fā)和技術(shù)中心，并在江蘇太倉、常州設(shè)立兩大生產(chǎn)制造基地，重點聚焦鋰電材料領(lǐng)域智能工廠建設(shè)、產(chǎn)業(yè)配套設(shè)施和高端智能裝備的生產(chǎn)及應(yīng)用?？梢詾榭蛻魧崿F(xiàn)更快速的產(chǎn)線交付，助力其搶占市場。

與此同時，在服務(wù)響應(yīng)上，琥崧培養(yǎng)了多支項目執(zhí)行團隊，積極快速響應(yīng)客戶需求，為客戶提供從開工到交付的全流程快速響應(yīng)服務(wù)。通過全流程、全方位切實保障項目質(zhì)量、進度、安全等全面領(lǐng)先，按時、按質(zhì)、按量完成交付。

強化整線能力的同時，琥崧還在數(shù)字化領(lǐng)域做了一系列前瞻布局和產(chǎn)品開發(fā)，進一步幫助材料生產(chǎn)向數(shù)字化和智能化邁進。針對不同的流程行業(yè)，琥崧自主開發(fā)出一套綜合過程管控平臺——+i-NeuronR，該平臺是面向柔性化、模塊化生產(chǎn)的智能控制系統(tǒng)，也是國內(nèi)首套在鋰電材料行業(yè)有應(yīng)用案例的智能控制系統(tǒng)。

該系統(tǒng)包括計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)管理、調(diào)度管理、工藝監(jiān)控、倉庫管理、質(zhì)量管理、裝備管理、能源管理、報警管理、系統(tǒng)管理十大模塊，可幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)自動化、智能化，為無人工廠的落地進行充分賦能。

同時，應(yīng)用該平臺系統(tǒng)可減少企業(yè)的運營成本，降低人員對產(chǎn)品的干擾程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與連續(xù)性。

在智能化基礎(chǔ)上，琥崧還通過數(shù)據(jù)反哺，對客戶工藝進行優(yōu)化，切實助力客戶降本增效。

強大的產(chǎn)線交付能力+i-Neuron系統(tǒng)，使琥崧?lián)碛凶钊匿囯姴牧现悄芄S行業(yè)應(yīng)用案例，成為國內(nèi)首家通過國際三大認(rèn)證的智能工廠解決方案提供商。

高工鋰電分析認(rèn)為，環(huán)保、高效、節(jié)能、智能化的生產(chǎn)線正在成為材料制造的大趨勢，而基于在核心單機裝備、智能化產(chǎn)線解決方案以及產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)三大核心業(yè)務(wù)格局，琥崧在鋰電材料領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢正在快速顯現(xiàn)。

與此同時，面向新的產(chǎn)業(yè)周期，全球鋰電材料的大規(guī)模擴產(chǎn)將加速推動，裝備和工藝很大程度上決定了先進制造的水平。以琥崧為代表的中國鋰電材料裝備企業(yè)將憑借其自身優(yōu)勢加速在中國市場的滲透，并還將通過在裝備、產(chǎn)線、數(shù)字化領(lǐng)域建立的整體能力向全球輸出“中國方案”。 

原標(biāo)題：磷酸鐵鋰材料擴產(chǎn)大潮背后的裝備產(chǎn)線“中國方案”