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11月2日，蜂巢能源官宣自主研發(fā)的第三代高速疊片技術成功量產(chǎn)。全新的疊片技術融合了極片熱復合與多片疊融合技術，在疊片效率方面實現(xiàn)了顛覆性突破，達到0.125秒/片，相比第二代效率提升超過200%，同時設備單位占地面積同比減少超過40%，而且產(chǎn)品安全性更好、生產(chǎn)良品率更高。作為率先將高速疊片工藝引入方形電池生產(chǎn)的電池企業(yè)，蜂巢能源第三代高速疊片技術量產(chǎn)，將引領動力電池行業(yè)加速進入疊時代。


蜂巢能源第三代高速疊片技術集成了極片放卷、裁切、疊片CCD在線監(jiān)測、熱壓功能，縮短了極片卷料到疊片之間的片料轉(zhuǎn)運，降低了極片裁切到疊片間的加工精度差，大幅提升了良品率。高度集成化的第三代高速疊片技術還通過疊片后及時熱壓工藝方式，保證熱壓后極組的極片間處于穩(wěn)定粘合狀態(tài)，降低后工序造成錯位風險，大幅提升良品率的同時還可降低產(chǎn)品安全風險。同時，增加了疊片CCD在線監(jiān)測，保證疊片過程中對齊度不良可實時監(jiān)測、不良剔除，使得產(chǎn)品缺陷檢測能力大幅提升，進一步提升了產(chǎn)品安全性。而在疊片效率方面，第三代技術融合多刀切與多片疊技術相比第二代效率提升超過200%，同時設備單位占地面積則同比減少超過40%。


相比傳統(tǒng)電池內(nèi)部極片的卷繞結(jié)構(gòu)，疊片結(jié)構(gòu)讓電池內(nèi)部空間利用更充分，能量密度更高，安全性更好，更符合電動汽車未來發(fā)展的需求，而此前疊片效率相對卷繞效率較低。蜂巢能源洞察行業(yè)發(fā)展趨勢，通過技術創(chuàng)新攻克效率難題，于2019年率先在方形電池生產(chǎn)中引入高速疊片技術，開啟了動力電池疊時代，當時采用45度旋轉(zhuǎn)式高速疊片工藝，實現(xiàn)單工位疊片效率0.6秒/片。此后，蜂巢能源始終堅持創(chuàng)新研發(fā)，推動高速疊片技術持續(xù)升級。2020年，蜂巢能源創(chuàng)新推出單工位疊片效率0.45秒/片且同時疊兩片的高速疊片工藝2.0，讓疊片電池的生產(chǎn)效能快速提升。今天，0.125秒/片的第三代高速疊片技術成功量產(chǎn)不僅標志著蜂巢能源技術創(chuàng)新的成功，也意味著動力電池在其發(fā)展道路上實現(xiàn)了又一次技術跨越。

電動汽車市場銷量持續(xù)爆發(fā)式增長帶動電動汽車的心臟——動力電池的需求規(guī)模快速走向TWh時代，同時對電池品質(zhì)的要求也隨之大幅提升。蜂巢能源第三代高速疊片技術在制造效率和安全性提升方面處于國際領先水平，并已規(guī)劃應用于蜂巢能源量產(chǎn)線中，未來可快速實現(xiàn)規(guī)?；?。隨著第三代高速疊片技術的大規(guī)模應用，鋰電產(chǎn)業(yè)也將加速駛?cè)?ldquo;疊時代”，更好地滿足未來新能源市場TWh級別的動力電池需求。

原標題： 蜂巢能源發(fā)布第三代高速疊片技術