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2022年是光伏n型技術爆發(fā)的元年。

公開資料顯示，今年上半年，n型電池在光伏電池擴產(chǎn)總量中占比超42%；而在組件環(huán)節(jié)，上半年擴產(chǎn)總量中超27%皆為n型組件。n型產(chǎn)品在當下時代占據(jù)引領地位已毋庸置疑。

在此背景下，n型熱也展露出一個新現(xiàn)象——光伏行業(yè)不再是“圈地自萌”，諸多外來企業(yè)正和傳統(tǒng)光伏制造企業(yè)一道，共同支撐起n型產(chǎn)品的普及潮。

來自汽車配件、材料、餐飲、煤炭等諸多行業(yè)的企業(yè)跨界而來，重金投向n型產(chǎn)能。一些光伏業(yè)內(nèi)資深人士出去創(chuàng)業(yè)“自立門戶”，也大多將主攻方向選定在n型產(chǎn)品的制造與銷售。

“跨界玩家”和“新選手”越多，對n型時代的到來固然有益，但難免又會給人產(chǎn)生疑問——n型的門檻是不是不高，市場未來會不會良莠不齊？對此，需要對n型熱做一番冷思考，到底如何才能真正做好n型？就這個問題，華夏能源網(wǎng)（公眾號hxny3060）專訪了晶澳科技產(chǎn)品技術部總監(jiān)湯坤。

技術力積累至關重要

“做n型和做好n型是兩個層面的事，其中關鍵不止在于錢，更在于技術力的積累。”湯坤對華夏能源網(wǎng)（公眾號hxny3060）說道：“那么怎樣才算做好n型？有一個判斷標準可供參考，就是看性能參數(shù)以外還有多少東西。”

今年5月，晶澳發(fā)布首款基于182尺寸的n型組件產(chǎn)品“DeepBlue 4.0 X”，該產(chǎn)品的性能參數(shù)可謂讓人驚艷——電池量產(chǎn)效率25%，組件量產(chǎn)效率22.4%、功率625W、雙面率80%，首年衰減率小于1%，此后逐年衰減小于0.4%……

湯坤表示，晶澳作為老牌光伏制造巨頭，進軍n型領域，自身技術功底不僅體現(xiàn)在性能參數(shù)上，更體現(xiàn)在參數(shù)以外的諸多匠心。“這也是晶澳在光伏n型時代的優(yōu)勢所在。”他說道。

華夏能源網(wǎng)（公眾號hxny3060）注意到，“DeepBlue 4.0 X”的匠心蘊含在三個環(huán)節(jié)：

在原材料硅片方面，晶澳研發(fā)并應用了低氧n型硅片，此種硅片具備超高少子壽命，可達到毫秒級別；在核心元件電池方面，晶澳基于過去十幾年對PERC與TOPCOn技術的研發(fā)積累經(jīng)驗，成功實現(xiàn)了n型電池的最佳表面鈍化和鈍化接觸技術、超細柵金屬化和雙面減反膜等技術，令電池量產(chǎn)效率達到了領先行業(yè)的25%。

在組件封裝環(huán)節(jié)，晶澳使用了零間距柔性互聯(lián)技術，其中零間距是指晶澳充分利用了電池片間的間距，從而在保證組件尺寸不變的情況下，進一步增大有效受光面積，以此增加整體的功率和效率。

而在實現(xiàn)零間距的過程中，電池片彼此間的機械應力也會隨之加強，進而提升了隱裂風險。為此，晶澳又采取柔性技術，這在極大程度上消除了高密度組件的隱裂隱患，為 DeepBlue 4.0 X的可靠性增添了保障。

在過去，組件的功率、效率和可靠性之間存在著折衷和權衡，成就一方面，往往需要讓步另外一方面。“DeepBlue 4.0 X通過應用高效技術，做到了功率、效率、可靠性的同時提升，令組件達到了一個各方面都非常好的狀態(tài)。就此而言，晶澳向市場推出的是一款基于多年技術積累、并經(jīng)過驗證的成熟n型產(chǎn)品，真正做到了為客戶價值負責，而此種負責的背后，正是深厚的技術力積累，在此角度來看，做n型產(chǎn)品的門檻是很高的。”湯坤對華夏能源網(wǎng)（公眾號hxny3060）說道。

技術體系決定市場地位

晶澳科技規(guī)劃，至2023年末公司n型電池產(chǎn)能將達到27GW，再結合具體投產(chǎn)時間節(jié)點、市場對新產(chǎn)品需求，初步預計n型組件將占2023年出貨目標的1/3左右。

縱觀整個光伏行業(yè)，27GW的n型產(chǎn)能可謂數(shù)一數(shù)二，而這也引出一個問題——為何進入n型領域的企業(yè)如此之多，但真正敢于大規(guī)模上馬產(chǎn)能的仍是傳統(tǒng)光伏制造企業(yè)，尤其是傳統(tǒng)巨頭？

“有人認為傳統(tǒng)光伏巨頭敢于大舉投建n型產(chǎn)能是因為實力強，這其中包含兩層含義，一是資金實力，二是技術實力。實際上很多新進入光伏行業(yè)的企業(yè)都是不缺錢的，缺的其實是技術實力，準確來說，是技術體系。”湯坤對華夏能源網(wǎng)（公眾號hxny3060）表示道。

眾所周知，晶澳科技早在2010年便開始從單一的電池環(huán)節(jié)，向上游硅片和下游組件、電站擴展。經(jīng)過十多年的努力，如今的晶澳已建立起垂直一體化產(chǎn)業(yè)鏈，包括太陽能硅棒、硅片、電池及組件、光伏電站等各生產(chǎn)應用環(huán)節(jié)，并相應建立了人才團隊。

一體化模式的建立，為晶澳搭建了大的技術體系框架，進而使公司產(chǎn)業(yè)鏈成本下降，獲得市場優(yōu)勢。除此以外，晶澳在產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)所搭建的小的技術體系也同樣值得關注，它們的專業(yè)度很強，對公司的發(fā)展也極為關鍵。

“想做好n型產(chǎn)品，并建立市場地位，必然要有一個鍛煉多年的技術團隊在背后做支撐，具備一個高標準的技術體系。以組件為例，人們會覺得做組件不難，不用涉及復雜的物理化學反應，只是一個封裝的過程。但即便如此，想把組件做好，也需要一個技術體系做長期沉淀，才能夠在量產(chǎn)時按照預定的時間點，達到預想的功率、效率和良率。”湯坤說道。

“這其中涉及的不止是設計團隊，還有工藝團隊以及測試團隊等，他們都要給出意見，把細節(jié)不斷把握好，最終公司才有底氣敢于十幾吉瓦、幾十吉瓦的投建產(chǎn)能。一旦某些細節(jié)沒有打磨好，一丁點變化就會導致成本不及預期，行業(yè)競爭這么激烈，一分錢都會產(chǎn)生莫大的影響，更何況是做技術更為復雜的n型產(chǎn)品，這也是為什么只有傳統(tǒng)光伏企業(yè)敢于上大產(chǎn)能的原因。”

正如湯坤所言，中國光伏行業(yè)發(fā)展了幾十年，如今能夠存留下來并成為主流大廠的企業(yè)，在技術層面無一不是能夠“說到做到”的，如功率目標、效率目標，產(chǎn)能目標等。他們所說的，不是停留在理論和實驗室數(shù)據(jù)上，而是實實在在的落實到了量產(chǎn)產(chǎn)品上。

這些企業(yè)之所以能夠“言行一致”，皆因自身磨練多年的技術體系積累。而這也決定了他們才是真正能最大化實現(xiàn)客戶價值，引領行業(yè)技術發(fā)展的中堅力量。 

原標題：光伏n型產(chǎn)品熱背后的冷思考：如何才能真正做好n型？