3月17日，走進江蘇南通大生集團的智慧紡紗工廠，AGV無人駕駛物流小車有序行駛，一排排紡織機器正自主高效地飛速運轉(zhuǎn)，偌大的車間里工人寥寥無幾，像極了一個機器王國，燈光熄滅后，“黑燈工廠”名副其實。最近，這家全國首個智慧紡紗工廠實現(xiàn)了全面達產(chǎn)。
近年來，大生集團生產(chǎn)經(jīng)營快速發(fā)展，企業(yè)陸續(xù)引進清梳聯(lián)、精梳機、絡(luò)筒機等先進設(shè)備，力求賦予傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新的工藝模式，推動紡紗工藝實現(xiàn)質(zhì)的提升。
千人紗，萬人布。從傳統(tǒng)的“萬人工廠”到如今的“智慧工廠”，大生集團每一步轉(zhuǎn)型背后，電力的服務(wù)水平也在不斷升級。
萬鋒是大生集團的電氣負責(zé)人，從2002年入職至今，他對用電變化的感受最為深切。萬鋒清晰記得，此前由于外部工程車施工挖斷了電源側(cè)電纜導(dǎo)致全廠停電，為了不耽誤企業(yè)生產(chǎn)，當(dāng)?shù)毓╇姽狙杆俪鰟訐屝奕藛T，1個小時就排除故障恢復(fù)了供電。
作為傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，紡織行業(yè)一直是用工大戶，清花、梳、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、打包……每道工序都需要大量人力支撐，可隨著原料和用工成本不斷飆升，曾在高速發(fā)展道路上“一騎絕塵”的大生集團，在2014年也迎來了轉(zhuǎn)型升級的岔路口。
“當(dāng)時我們的紡織產(chǎn)品比較單一，附加值不高，加上使用的設(shè)備都特別老舊，要在市場上提高競爭力，擺在面前的只有一條路，就是‘機器換人’。”回憶當(dāng)時的情形，萬鋒感慨萬千。
所謂的“機器換人”，就是打造一個數(shù)字化紡紗車間，用更先進的生產(chǎn)設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工紡織技術(shù)?？山酉聛砣绾螇航得磕甑挠媚艹杀荆统闪藬[在老萬面前的現(xiàn)實問題，為此在新生產(chǎn)線啟動前，他將政企客戶經(jīng)理一班班長楊溢請到了現(xiàn)場。
“不如利用閑置的車間屋頂安裝分布式光伏，不但清潔環(huán)保，更能省下不少電費開支。”看著廠房空曠的屋頂，楊溢的一番話，讓老萬吃下了定心丸。
在當(dāng)?shù)毓╇姴块T的建議下，2015年，大生集團利用數(shù)字車間閑置的1.67萬平方米屋頂敷設(shè)光伏組件，建成了一座1.5兆瓦分布式光伏電站，同年10月24日，全國首個數(shù)字化紡紗車間在大生順利投產(chǎn)。
2021年4月21日，大生集團廠區(qū)完成了全電改造，整個數(shù)字化車間內(nèi)采用全流程智能化紡紗成套裝備，9臺電動叉車和8臺電動運輸機器人，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的叉車和人工搬運，沒有了燃煤、燃油的污染，“煤灰紗”也從車間徹底消失，產(chǎn)品的良品率大大提高，每萬錠用工一下子降到了15人，生產(chǎn)效率提升了15%。
走在精益化、數(shù)字化新賽道上的大生集團，在綠色的加持下，完成了從勞動密集到技術(shù)密集的華麗轉(zhuǎn)身。
2022年底，大生集團投產(chǎn)建成了“十四五”期間全國首個智慧紡紗工廠，廠房內(nèi)采用全流程智能化紡紗成套裝備，機器上的傳感器實時采集生產(chǎn)信息，實現(xiàn)了自動傳輸包裝、智能倉儲管理等功能，萬錠用工數(shù)則進一步降至10人以下，單位人力資源的成本僅為傳統(tǒng)車間的一半左右，生產(chǎn)效率提高20%以上，產(chǎn)品不良率降低15%以上。
指揮整個智能化車間高效運轉(zhuǎn)的“大腦”，是智慧紡紗管理云平臺，而支撐平臺運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵模塊之一，則是一整套精細的電力數(shù)據(jù)服務(wù)：用戶生產(chǎn)負荷數(shù)據(jù)分析、單位GDP的能耗水平、光伏發(fā)電的出力情況……一個個電力數(shù)據(jù)產(chǎn)品服務(wù)通過能源大數(shù)據(jù)中心，幫助企業(yè)全景解析自身生產(chǎn)負荷特性，尋找生產(chǎn)線調(diào)配的最優(yōu)解，為企業(yè)降本增效注入電力“智慧”，實現(xiàn)了產(chǎn)品“產(chǎn)出即售出”的無縫連接。
從亮起廠區(qū)第一盞燈到步入“黑燈”時代，從“制造”到“智造”，一個個像大生集團這樣的實體企業(yè)，正駛向擁有無限可能的星辰大海。
原標(biāo)題：光伏+全電改造成就綠色工廠
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