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4.4漏電流故障：

故障分析：漏電流太大。

解決辦法：取下PV陣列輸入端，然后檢查外圍的AC電網(wǎng)。

直流端和交流端全部斷開(kāi)，讓逆變器停電30分鐘以上，如果自己能恢復(fù)就繼續(xù)使用，如果不能恢復(fù)，聯(lián)系售后技術(shù)工程師。

4.5電網(wǎng)錯(cuò)誤：

故障分析：電網(wǎng)電壓和頻率過(guò)低或者過(guò)高。

解決辦法：用萬(wàn)用表測(cè)量電網(wǎng)電壓和頻率，如果超出了，等待電網(wǎng)恢復(fù)正常。如果電網(wǎng)正常，則是逆變器檢測(cè)電路板發(fā)電故障，請(qǐng)把直流端和交流端全部斷開(kāi)，讓逆變器停電30分鐘以上，如果自己能恢復(fù)就繼續(xù)使用，如果不能恢復(fù)，聯(lián)系廠家技術(shù)工程師。

4.6逆變器硬件故障：分為可恢復(fù)故障和不可恢復(fù)故障


故障分析：逆變器電路板，檢測(cè)電路，功率回路，通訊回路等電路有故障

解決辦法：逆變器出現(xiàn)上述硬件故障，請(qǐng)把直流端和交流端全部斷開(kāi)，讓逆變器停電30分鐘以上，如果自己能恢復(fù)就繼續(xù)使用，如果不能恢復(fù)，就聯(lián)系廠家技術(shù)工程師。

4.7系統(tǒng)輸出功率偏小，達(dá)不到理想的輸出功率


可能原因：影響光伏系統(tǒng)輸出功率因素很多，包括太陽(yáng)輻射量，太陽(yáng)電池組件的傾斜角度，灰塵和陰影阻擋，組件的溫度特性，詳見(jiàn)第一章。

因系統(tǒng)配置安裝不當(dāng)造成系統(tǒng)功率偏小。常見(jiàn)解決辦法有：

(1)在安裝前，檢測(cè)每一塊組件的功率是否足夠。

(2)根據(jù)第一章，調(diào)整組件的安裝角度和朝向;

(3)檢查組件是否有陰影和灰塵。

(4)檢測(cè)組件串聯(lián)后電壓是否在電壓范圍內(nèi)，電壓過(guò)低系統(tǒng)效率會(huì)降低。

(5)多路組串安裝前，先檢查各路組串的開(kāi)路電壓，相差不超過(guò)5V，如果發(fā)現(xiàn)電壓不對(duì)，要檢查線路和接頭。

(6)安裝時(shí)，可以分批接入，每一組接入時(shí)，記錄每一組的功率，組串之間功率相差不超過(guò)2%。

(7)安裝地方通風(fēng)不暢通，逆變器熱量沒(méi)有及時(shí)散播出去，或者直接在陽(yáng)光下曝露，造成逆變器溫度過(guò)高。

(8)逆變器有雙路MPPT接入，每一路輸入功率只有總功率的50%。原則上每一路設(shè)計(jì)安裝功率應(yīng)該相等，如果只接在一路MPPT端子上，輸出功率會(huì)減半。

(9)電纜接頭接觸不良，電纜過(guò)長(zhǎng)，線徑過(guò)細(xì)，有電壓損耗，最后造成功率損耗。

(10)并網(wǎng)交流開(kāi)關(guān)容量過(guò)小，達(dá)不到逆變器輸出要求。

4.8交流側(cè)過(guò)壓

電網(wǎng)阻抗過(guò)大，光伏發(fā)電用戶(hù)側(cè)消化不了，輸送出去時(shí)又因阻抗過(guò)大，造成逆變器輸出側(cè)電壓過(guò)高，引起逆變器保護(hù)關(guān)機(jī)，或者降額運(yùn)行。

常見(jiàn)解決辦法有：

(1)加大輸出電纜，因?yàn)殡娎|越粗，阻抗越低。

(2)逆變器靠近并網(wǎng)點(diǎn)，電纜越短，阻抗越低。