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定制檔案

335MW項(xiàng)目

客戶定制晶優(yōu)光伏10BB-182尺寸電池-108版型規(guī)格訂單約810000件，包括全黑組件及常規(guī)白色組件訂單。

對(duì)于泰州基地這樣一個(gè)新線體、新設(shè)備、新團(tuán)隊(duì)來(lái)說，物料采購(gòu)、設(shè)備改造、生產(chǎn)投產(chǎn)、質(zhì)量把控面臨著巨大的挑戰(zhàn)。泰州基地制造團(tuán)隊(duì)與客戶當(dāng)面確認(rèn)訂單所有生產(chǎn)細(xì)節(jié)并溝通解決，按照客戶要求如期投產(chǎn)。

在制造過程中，泰州基地各部門高度重視該項(xiàng)目生產(chǎn)過程，由專業(yè)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)與客戶保持緊密聯(lián)系，明確客戶的期望以及對(duì)產(chǎn)品的高質(zhì)量要求，及時(shí)與客戶溝通、反饋?lái)?xiàng)目進(jìn)展，以確保訂單按時(shí)按質(zhì)地完成。

●制造挑戰(zhàn)

接到生產(chǎn)指令后，晶優(yōu)光伏泰州基地制造及相關(guān)部門緊急召開訂單專項(xiàng)評(píng)審會(huì)議。前期投產(chǎn)時(shí)，20余萬(wàn)件全黑組件產(chǎn)品需人工增加黑色EPE墊條，對(duì)基地產(chǎn)線KPI提升存在極大的挑戰(zhàn)。如組件的人工干預(yù)節(jié)拍影響、人為操作損耗可控性及全黑組件層前外觀檢出率等均需要針對(duì)性綜合考慮和相應(yīng)的改善考量。

●解決方案

1、為優(yōu)化串間距，便于員工穿黑色隔離條，各制造部門現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)討論方案，安排在膠帶機(jī)前增設(shè)人工工位并在該工位加裝燈帶，快速的提升產(chǎn)能節(jié)拍滿足產(chǎn)能需求;

2、固定EPE墊條增加定位膠帶，調(diào)整位置及設(shè)備優(yōu)化程序等，實(shí)現(xiàn)機(jī)器粘貼取締人工干預(yù)，有效的降低人為損耗;

3、投產(chǎn)初期全黑組件間距異常，各制造部門全員參與，分工明確，調(diào)整排版參數(shù)和膠帶位置，以及優(yōu)化設(shè)備程序等，最終間距問題明顯改善，且良率超出客戶要求，獲得客戶高度滿意。 

原標(biāo)題：晶優(yōu)光伏335MW高效大尺寸光伏組件定制化制造項(xiàng)目