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5月8日，漢德首臺堿性水電解槽下線儀式在漢德廠區(qū)舉行。

此次下線的1300Nm3/h電解槽首次采用底座與極框支撐一體化結(jié)構(gòu)，可減少重力帶來的錯片邊形，提升密封效果。鎳網(wǎng)電極采用雙面噴涂，內(nèi)部密封工藝，電解槽出口氫氣純度未純化就可達到99.9%。純化裝置采用三塔純化，應用優(yōu)質(zhì)分子篩作為吸附劑，氫氣純度可達到99.999%以上，遠高于99.97%的燃料電池車用氫氣國家標準。

山東漢德近年來正積極響應碳達峰碳中和目標，以石油裝備為跳板，組建專業(yè)氫能研發(fā)設(shè)計團隊，打造了全產(chǎn)品鏈生產(chǎn)線，可提供綠色、高效、智能的一體化解決方案，產(chǎn)品包括堿性水電解槽、后處理裝置、純化裝置以及制氫整流電源。

5月1日，航天長征化學工程股份有限公司（簡稱：航天工程）自主開發(fā)的1000型堿性電解制氫系統(tǒng)正式下線。

此次下線的堿性電解水制氫系統(tǒng)，是航天工程依托中國航天在空間站生命保障技術(shù)上的成功實踐，結(jié)合航天工程多年來在化工領(lǐng)域的工程技術(shù)積累，碰撞出的符合化工設(shè)計體系和安全評價等級的大標方堿性電解制氫裝置，標志著航天工程在“綠氫核心裝備和工程技術(shù)”板塊開辟了一條新賽道。

同時，本次下線的產(chǎn)品最大程度的綜合了空間站生命維保技術(shù)以及化工工程設(shè)計理念，不僅在流場/熱場設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、密封設(shè)計等方面做出了突破，更重要的是按照化工設(shè)計體系對電解制氫系統(tǒng)進行了工程設(shè)計和安全評價，以“質(zhì)量安全”為底線和紅線，瞄準大化工和新能源等應用場景，為客戶提供“最安全”的制氫裝備和工程服務(wù)。

目前，該設(shè)備已發(fā)往項目現(xiàn)場進行安裝，預計將于三季度開展系統(tǒng)聯(lián)調(diào)和長周期性能試驗；值得一提的是，航天工程具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、真正體現(xiàn)空間站生命維保技術(shù)的高可靠性PEM制氫系統(tǒng)即將下線。

原標題：又兩個石化設(shè)備企業(yè)入局制氫電解槽