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不僅如此，隨著多晶硅片產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的技術(shù)發(fā)展，預(yù)期多晶硅片的成本具有更大的下降空間，可相比單晶硅片保持0.28元/Wp左右的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)預(yù)期多晶硅片的品質(zhì)會(huì)持續(xù)提升，與P型單晶片的轉(zhuǎn)換效率差將保持在約1.5%以內(nèi)。多晶硅片產(chǎn)品的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)將有機(jī)會(huì)進(jìn)一步提升，這也是多晶組件過(guò)去、以及在未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)能占據(jù)光伏市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)地位的主要原因。

隨著細(xì)線徑金剛線的質(zhì)量提升和價(jià)格下降，金剛線切割技術(shù)正規(guī)?；貞?yīng)用于單晶硅片切割。如同砂線切割同樣適用于單晶、多晶一樣，隨著多晶硅錠雜質(zhì)控制技術(shù)提升、樹脂線質(zhì)量提升和價(jià)格下降，金剛線切多晶硅片也將逐步規(guī)模化，帶來(lái)多晶硅片成本的大幅下降，下降幅度可達(dá)20%左右，導(dǎo)致單晶、多晶硅片的成本差在0.25元/Wp左右。

金剛線切割多晶硅片的黑硅制絨技術(shù)目前接近產(chǎn)業(yè)化的主要有濕法和干法兩種。在黑硅技術(shù)成為電池廠家標(biāo)配后，單晶、多晶電池的前表面反射率差異將被抹平。電池廠家數(shù)據(jù)表明，濕法黑硅技術(shù)可在普通電池工藝上提升效率0.2～0.3%，干法可提升效率0.5～0.8%。

至于鑄錠成本方面，多晶硅片的鑄錠環(huán)節(jié)，相較于直拉單晶而言，仍具有足夠的潛在優(yōu)勢(shì)。通過(guò)熱場(chǎng)升級(jí)到G7、加高坩堝、顆粒硅的使用等，鑄錠成本優(yōu)勢(shì)將得以鞏固。

近年來(lái)逐步推廣PERC等高效電池工藝也將明顯提升多晶產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換效率。由于投資強(qiáng)度相對(duì)較低，電池效率提升明顯，近年來(lái)PERC電池技術(shù)正在被大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化推廣。PERC電池技術(shù)同樣適用于多晶硅片，可帶來(lái)多晶電池效率增加0.5～0.8%。

事實(shí)上，絕大多數(shù)高效電池技術(shù)對(duì)單晶、多晶硅片都適用。電池廠家一般先在單晶硅片上研發(fā)新工藝、新技術(shù)，進(jìn)而推廣到多晶硅片，P型單晶電池和多晶電池產(chǎn)業(yè)化效率差距仍會(huì)較長(zhǎng)時(shí)間維持在約1.5%以內(nèi)。我們可以從一組最新數(shù)據(jù)看一下P型多晶電池和單晶電池轉(zhuǎn)換效率的表現(xiàn)差異。2015年底，天合光能光伏科學(xué)與技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室相繼推出兩項(xiàng)創(chuàng)世界紀(jì)錄的電池技術(shù)，其中多晶PERC電池效率達(dá)21.25%，P型單晶電池效率達(dá)22.13%，這兩組幾乎同時(shí)面世的單、多晶產(chǎn)品在效率設(shè)計(jì)上并沒有拉開很大的差距，差距0.9%左右。

過(guò)去10年間，尤其是近年來(lái)，由于高效多晶轉(zhuǎn)換效率的提升和成本下降，多晶組件順理成章地占據(jù)了光伏應(yīng)用的領(lǐng)導(dǎo)地位。根據(jù)多晶生產(chǎn)廠商反映，今后很長(zhǎng)一段時(shí)間，多晶硅片仍然可以在品質(zhì)和成本上支持電池廠家，并在不需要大幅增加投資的情況下，進(jìn)一步提升電池效率，推動(dòng)光伏新能源競(jìng)爭(zhēng)力的提升。可以預(yù)見，短期內(nèi)多晶硅片將繼續(xù)保持市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)地位。