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實際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一些問題 ：1、組件中有碎片。2、組件中有氣泡。3、組件中有毛發(fā)及垃圾。4、匯流條向內(nèi)彎曲。5、組件背膜凹凸不平。
問題分析：
1、組件中有碎片，可能造成的原因：a、由于在焊接過程中沒有焊接平整，有堆錫或錫渣，在抽真空時將電池片壓碎。 b、本來電池片都已經(jīng)有暗傷，再加上層壓過早，EVA 還具有很良好的流動性。 c、在抬組件的時候，手勢不合理，雙手已壓到電池片。
2、組件中有氣泡，可能造成的原因：a、EVA 已裁剪，放置時間過長，它已吸潮。 b、EVA 材料本身不純。 c、抽真空過短，加壓已不能把氣泡趕出。 d、層壓的壓力不夠。 e、加熱板溫度不均，使局部提前固化。 f、層壓時間過長或溫度過高，使有機過氧化物分解，產(chǎn)出氧氣。 g、有異物存在，而濕潤角又大于90°，使異物旁邊有氣體存在。
3、組件中有毛發(fā)及垃圾，可能造成的原因：a、由于EVA、DNP、小車子有靜電的存在，把飄著空的頭發(fā)，灰塵及一些小垃圾吸到表面。 b、疊成時，身體在組件上方作業(yè)，而又不能保證身體沒有毛發(fā)及垃圾的存在。 c、一些小飛蟲子死命的往組件中鉆。
4、匯流條向內(nèi)彎曲，可能造成的原因： a、在層壓中，匯流條位置會聚集比較多的氣體膠板往下壓，把氣體從組件中壓出，而那一部分空隙就要由流動性比較好EVA 來填補。EVA 的這種流動，就把原本直的匯流條壓彎。 b、EVA 的收縮。
5、組件背膜凹凸不平，可能造成的原因：a、多余的EVA 會粘到高溫布和膠板上。
問題解決：
1、組件中有碎片：①、首先要在焊接區(qū)對焊接質(zhì)量進行把關(guān)，并對員工進行一些針對性的培訓(xùn)，使焊接一次成型。
②、調(diào)整層壓工藝，增加抽真空時間，并減小層壓壓力（通過層壓時間來調(diào)整）。
③、控制好各個環(huán)節(jié)，優(yōu)化層壓人員的抬板的手勢。
2、組件中有氣泡：①、控制好每天所用的EVA 的數(shù)量，要讓每個員工了解每天的生產(chǎn)任務(wù)。
②、材料是由廠家所決定的，所以盡量選擇較好的材料。
③、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時間適量。
④、增大層壓壓力。（可通過層壓時間來調(diào)整也可以通過再墊一層高溫布來實現(xiàn)。
⑤、墊高溫布，使組件受熱均勻。（最大溫差小于4°）。
⑥、根據(jù)廠家所提供的參數(shù)，確定層壓總的時間，避免時間過長。
⑦、應(yīng)注重6S 管理，尤其是在疊層這道工序，盡量避免異物的掉入。
3、組件中有毛發(fā)及垃圾：①、做好6S 管理，保持周邊工作環(huán)境的整潔，并勤洗衣褲做好個人衛(wèi)生。②、調(diào)整工藝，對疊層工序進行操作優(yōu)化。
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