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 2015年我國光伏電站裝機容量已經達到了43GW，但按照國家規(guī)劃，“十三五”時期我國太陽能光伏電站累計裝機量應達150GW。經歷了多次“過山車”的中國光伏產業(yè)，到底如何打造自己的核心競爭力？4月13日至14日舉行的“2016德國萊茵TüV質勝光伏盛典”上，業(yè)內人士給出的答案是：中國的光伏產業(yè)仍然是一個朝陽產業(yè)，實現(xiàn)預定目標沒有問題。中國光伏行業(yè)協(xié)會秘書長王勃華認為，我國將在2020年完成裝機150GW的目標，2030年累計裝機達到400～450GW。

中國光伏行業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2015年，我國多晶硅產量超過16.5萬噸，增長25%，占比48.5%；電池組件產量45.8GW，增長28.7%，占比48.5%。光伏新增裝機量約15GW，同比增長40%以上，連續(xù)3年全球第一；累計裝機量約43GW，躍居全球第一位。

與會代表表示，經歷了多次的產能擴張之后，我國的光伏產業(yè)正在提質升級，實現(xiàn)從中國制造向中國智造的轉變。

電站質量成關注熱點

自國內光伏電站開建以來，兩個問題一直備受關注：一是融資難題如影隨形，并逐漸成為光伏電站開發(fā)的主要限制因素之一；二是電站質量問題。業(yè)內人士認為，與其他投資項目一樣，投資機構提供融資的前提是確認光伏電站項目的收益。因此光伏電力投融資業(yè)務需要有一個穩(wěn)定的質量監(jiān)督體系，確保光伏電站企業(yè)提供優(yōu)質項目并穩(wěn)定運行。由于電站質量不穩(wěn)定和標準缺失等帶來的認定難題，更是引發(fā)了大家的關注。

“目前，我國光伏投資熱情從上一輪的制造環(huán)節(jié)向應用環(huán)節(jié)轉移，除金融機構外，很多傳統(tǒng)行業(yè)企業(yè)也切入光伏投資領域。”王勃華說：“這一輪的投資熱情主要是在電站，期望不要形成當年制造業(yè)那種熱度帶來的惡果，形成很多過剩。”

據(jù)悉，我國光伏組件前20名的企業(yè)都已經涉及到電站，國外的蘋果、谷歌、微軟，國內的三一、神華、太極等非光伏領域的知名企業(yè)，也在投資或進入光伏電站領域。

“從產業(yè)鏈條來看，電站在下游，它的配套在上游，上下游之間整合的技術交流和結合，相對來說比較松散。在我們看來，行業(yè)目前對于電站質量的把控，還沒有在行業(yè)達成統(tǒng)一認識和標準，是目前最嚴重的問題。”德國萊茵TüV太陽能及燃料電池技術服務副總裁鄒馳騁接受中國質量報記者采訪時說道。

智能“質”造引領產業(yè)升級

盡管我國的光伏產業(yè)一直處于高速發(fā)展狀態(tài)，但是面對國外“雙反”、國內產能過剩等一系列不利環(huán)境，發(fā)展之路從未一帆風順過。“近幾年我們關注到歐洲市場裝機率平穩(wěn)發(fā)展，美國和亞洲市場也持續(xù)走強，這些變化給光伏行業(yè)帶來巨大的發(fā)展機會。同時國際市場也對光伏產品提出了更高的品質要求，產品性能以及準入門檻、電站投資也面臨著巨大的挑戰(zhàn)和風險。”德國萊茵TüV上海首席運營官陸勛海表示。

常州天合光能有限公司副總裁董曙光也十分贊同。他表示，未來光伏制造面臨的一個巨大挑戰(zhàn)是產品長期可靠性問題，包括關鍵材料25年可靠性質量保證，智能化生產，一體化系統(tǒng)管理，差異化產品的應對策略，實施智能制造等。“而智能制造關鍵是要實現(xiàn)原材料、制造設備、生產工廠、運輸、銷售5大環(huán)節(jié)的智能化，其實智能制造的核心并不是制造，而是質量。要想靠智能制造創(chuàng)新來實現(xiàn)我們更有價值的產品解決方案，我認為主要體現(xiàn)在更優(yōu)的制造成本和更可靠的質量。”他說。

王勃華表示，“光伏制造2025”關鍵是提高產品可靠性和產線運行效率，降低工廠庫存。它主要包含3個方面，技術與產品創(chuàng)新——降低產品成本的關鍵因素；提升工程運維的信息化，生產過程遠程集控、全產業(yè)鏈信息協(xié)同管理；提升自動化設備的智能互聯(lián)——降低制造成本和提升質量的關鍵因素。鄒馳騁也認為，中國光伏產業(yè)的智能化升級，應當在平衡生產能力、成本控制、精益管理這一系列的問題當中向前推進。