陽(yáng)光之下
糾結(jié)與失落
自從成功競(jìng)標(biāo)拿下三峽集團(tuán)在東北地區(qū)的這個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目的那一天起,任一東的心情就一直無(wú)法平靜。
中節(jié)能太陽(yáng)能科技鎮(zhèn)江有限公司從最初遭遇種種拒絕,到今天擁有三峽新能源、國(guó)家電力投資、廣東粵電集團(tuán)和中國(guó)華能等一批優(yōu)質(zhì)客戶(hù),任一東用糾結(jié)和失落來(lái)形容自己的經(jīng)歷。 業(yè)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)
因?yàn)樘?yáng)能電池的生產(chǎn)對(duì)環(huán)境要求極為嚴(yán)格,ATM分選機(jī)遴選出品相完整的多晶硅片才能進(jìn)入中節(jié)能太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線。 這些很少看到肢體動(dòng)作的工人職責(zé)是監(jiān)督機(jī)器人的工作,各個(gè)工序之間的上下料全部交給機(jī)器完成。
光伏產(chǎn)業(yè)曾經(jīng)是一個(gè)勞動(dòng)相當(dāng)密集的產(chǎn)業(yè)。中節(jié)能鎮(zhèn)江公司把人的參與降低到行業(yè)的最低程度。以前非人工8條產(chǎn)線需要150到160人,產(chǎn)能為每天28萬(wàn)片;現(xiàn)在經(jīng)過(guò)程序和動(dòng)線優(yōu)化后,每班只需80人,產(chǎn)能則提高到29萬(wàn)片。
太陽(yáng)能電池組件車(chē)間里,一塊塊太陽(yáng)能電池將在這里完成合體,它們通過(guò)焊接先串聯(lián)成排,再并聯(lián)成片,經(jīng)過(guò)疊層、層壓、裝框、清洗等工序,一件太陽(yáng)能組件才真正被制造出來(lái)。 EL檢測(cè)設(shè)備能對(duì)每一件太陽(yáng)能組件進(jìn)行體檢,相當(dāng)于醫(yī)學(xué)檢查的X光片。高達(dá)1600萬(wàn)像素的照片不放過(guò)任何瑕疵。 瑞士生產(chǎn)的Pasan測(cè)試儀對(duì)太陽(yáng)能組件進(jìn)行功率測(cè)試。自帶的溫度補(bǔ)償系統(tǒng)重復(fù)測(cè)試誤差在0.5%以?xún)?nèi),采用功率和電流兩種檔位進(jìn)行分檔包裝,而且所有組件均以正1至正6瓦的正公差提供給客戶(hù),意味著一個(gè)100兆瓦的光伏電站,年均可多收益2百萬(wàn)元。