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光伏行業(yè)發(fā)展的核心動力在于技術創(chuàng)新，作為技術迭代周期內最具潛力的下一代高效電池技術，異質結（HJT）的降本增效進程受到高度關注。今年，愛康在薄片化、微晶工藝、少銀化、無銦TCO、鈣鈦礦疊層等多項降本增效核心措施上取得明顯進展，異質結產業(yè)化進程駛入“快車道”。

微晶硅工藝導入，效率提升先行一步

愛康微晶工藝是通過VHF - PECVD技術在異質結電池表面形成微晶硅薄膜。相較于傳統(tǒng)非晶硅薄膜，微晶異質結電池的導電性和透光度更優(yōu)，填充因子優(yōu)勢更明顯，電流相對較低，開路電壓提高，光電轉換效率可提升0.2-0.3%以上。

愛康通過對工藝和設備不斷升級，不斷突破單面/雙面微晶異質結的效率極限。目前，愛康單面微晶異質結電池的量產平均轉換效率為25.3%-25.4%，最高批次可突破25.6%，生產良率為98%。今年第四季度，愛康將導入雙面微晶異質結電池的量產，預計平均轉換效率突破25.6%-25.7%，處于行業(yè)領先地位。在組件工藝上，愛康通過導入雙面微晶工藝，疊加光轉膜和二次鍍膜玻璃，CTM達到98%，電池到組件的封裝功率損失進一步減小。

多主柵/無主柵探索，提效降本雙效俱優(yōu)

愛康主要通過研發(fā)超多主柵（SMBB）、無主柵（0BB）等技術來實現(xiàn)提效降本。SMBB技術通過增加主柵數(shù)量降低主柵高度和寬度，提高入射光利用率、降低銀漿耗量和電學損耗。同時，焊帶和柵線接觸點變多，提升焊接可靠性和導電性。從去年開始，愛康高效異質結組件已從12BB轉向18BB超多主柵技術量產，210-66版型的異質結組件（18BB）最高功率突破720W，量產平均功率可達705W。

在無主柵技術方面，愛康采用銅焊帶匯集細柵電流并實現(xiàn)電池互連，電池正反面均沒有印刷主柵，實現(xiàn)了賤金屬代替銀主柵的功能，細柵采用銀包銅的漿料，整體電池片每瓦銀耗低于8mg。同時，愛康采用低成本的低溫層壓技術，銅焊帶主柵數(shù)量增加至22-24BB，實現(xiàn)異質結組件效率及CTM的穩(wěn)步提升。今年SNEC展會期間，愛康無主柵異質結高效組件曾首次亮相，功率高達730W，轉換效率突破23.5%。目前，愛康已初步具備0BB無主柵組件的量產能力，目前試驗線正在進行產能爬坡的調試，預計今年底或明年初將導入量產。0BB技術應用后異質結可降銀漿成本為0.03-0.04元/W。0BB技術疊加30%銀包銅漿料，預計異質結最終銀漿成本約0.03-0.04元/W。

硅片薄片化布局，深挖降本潛能

異質結電池在適配薄片化處理具有天然優(yōu)勢。首先，異質結電池具有全對稱結構，無機械應力產生，疊加200℃以下的低溫工藝制程，不易引起硅片翹曲，為硅片薄片化奠定了基礎。其次，薄片化處理對異質結的轉換效率影響有限。相較于傳統(tǒng)PERC電池150um的減薄極限，異質結電池轉換效率受影響的厚度約為90um。

目前，愛康正在逐步研發(fā)和推進薄片化進程，110um薄硅片已處于中試階段，相較于150um厚度，效率可提升0.2%以上，對應電池片價格可降低0.03~0.04元/W。根據(jù)研發(fā)進度來看，愛康有望在2023年底導入100um硅片量產，未來90um厚度硅片量產指日可待。超薄硅片技術的運用，以及其他降本技術的逐步實現(xiàn)，未來愛康異質結電池單瓦成本有望與PERC打平。

導電漿料優(yōu)化，少銀化優(yōu)勢明顯

銀漿是異質結電池產品的核心輔材，在非硅成本中占比超過40%，是異質結成本高昂的主要因素。愛康一直關注包括銀包銅、銅電鍍等少銀化各項降本技術。

銀包銅粉主要通過化學鍍技術，經成型及表面處理工藝，在超細銅粉表面形成不同厚度的銀鍍層，通過調節(jié)漿料的銀、銅比例及表面包覆性來提高抗氧化能力和導電性能。目前，愛康量產導入了含銀量為40%-50%的銀包銅漿料，明顯優(yōu)于行業(yè)主流的50%含銀比例，遠期是向含銀量30%-20%的方向推進。根據(jù)愛康技術專家的測算，若將40%包銅漿料導入后預計單瓦異質結電池降本0.06-0.07元。

自2018年起，愛康就開始研發(fā)電鍍銅技術。電鍍銅的去銀化路徑，可去除近銅價百倍的低溫銀漿耗量和分散性粘結劑、玻璃粉等阻電材質，從而提升轉換效率。目前，愛康開發(fā)了銅電鍍的中試線，組件封裝工藝及組件可靠性正在測試中，雙面微晶異質結電池疊加電鍍銅金屬柵線，可帶來大約0.5%的轉換效率提升。愛康科技研究院副院長黃信二博士介紹道，“愛康通過銀包銅、銅電鍍工藝、柵線圖形優(yōu)化、無主柵等工藝，來實現(xiàn)異質結的少銀化目標，預計2023年底異質結每瓦銀漿成本可降至0.05元。”

無銦及減銦TCO深化試驗

ITO靶材中的稀有金屬銦，是異質結電池制造成本高昂的一大因素。為降低制造成本，愛康持續(xù)研發(fā)無銦及減銦的TCO鍍膜方案。目前，愛康正在穩(wěn)步推進減銦及無銦TCO的中試線工作，相關進展比較順利，有望在2024年初實現(xiàn)量產導入。隨著無銦TCO的導入，TCO成本將進一步降低0.01-0.02元/瓦。

鈣鈦礦/異質結疊層電池曙光已現(xiàn)

與鈣鈦礦結合形成疊層電池是提升異質結潛力的前沿技術方向。愛康在綜合考慮到鈣鈦礦-異質結疊層電池的兼容性優(yōu)勢、量產經濟性和技術儲備等因素后，組建了專業(yè)、成熟的研發(fā)團隊，聚焦鈣鈦礦-異質結疊層技術的研究、制備及應用。目前，愛康鈣鈦礦- 異質結疊層產品中試線建設工作正按計劃扎實推進，初期目標為電池平均轉換效率突破30%。

隨著多項降本工藝的突破和規(guī)?；瘮U產條件的成熟，高效異質結產品的經濟性逐步凸顯。預計2023年底，異質結組件端成本有望打平TOPCon，高效異質結的大規(guī)模量產之日即將到來。作為全球異質結領軍企業(yè)，愛康堅定發(fā)展以異質結為核心的高效制造產業(yè)，通過一體化布局N型先進產能，率先領跑N型光伏主賽道。目前，伴隨著愛康湖州、舟山等生產基地的規(guī)?；a和產能釋放，愛康已具備4GW高效異質結電池片的量產能力。未來，愛康將繼續(xù)夯實N型資源布局、穩(wěn)步落實公司擴產計劃，推動光伏發(fā)電向高質量、低成本、規(guī)模發(fā)展目標挺進，為低碳轉型和高質量發(fā)展增添綠色動力。 

原標題：25.6%！愛康微晶異質結電池量產轉換效率刷新，降本提效進展頻頻！