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案例1

作為山東一家太陽(yáng)能新能源光伏公司及太陽(yáng)能電池發(fā)電安裝工程公司，如何判斷太陽(yáng)能組件的好壞一直是我司最頭疼的問(wèn)題，甲方要求在安裝前每一塊250W光伏組件或者200W 及150W組件，2米組件都要測(cè)試是否有內(nèi)部裂痕內(nèi)部缺陷及內(nèi)部短路隱裂，黑心，低效率片，燒結(jié)網(wǎng)紋，材料缺陷及碎片問(wèn)題。

案例2

一年前組件的太陽(yáng)能電池電站，運(yùn)行下來(lái)電量一直達(dá)不到要求，如何判斷太陽(yáng)能組件的好壞的問(wèn)題，驗(yàn)收請(qǐng)第三方檢查抽檢合格，然發(fā)電峰值很低，需要檢查每一組每一塊組件都要測(cè)試是否有內(nèi)部裂痕問(wèn)題。

太陽(yáng)能電池組件便攜式EL檢測(cè)儀(EL測(cè)試儀)

2016年光伏電站大爆發(fā)，各處均在搶建光伏電站，在政策調(diào)整前加裝搶裝，然而隨著光伏電站的增多，隨之而來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題又再次困擾著大家，由于技術(shù)及其問(wèn)題 在廠家組件質(zhì)量，運(yùn)輸組件是否損壞，安裝施工是否出錯(cuò)之間相互推諉，究其原因在于缺乏一套規(guī)范的檢測(cè)流程，EL測(cè)試常見(jiàn)缺陷分析也與時(shí)俱進(jìn)在這里德威時(shí)將全面講解組件檢測(cè)全部流程，以及光伏電站組件EL檢測(cè)檢測(cè)方式說(shuō)明。戶外便攜式光伏組件EL測(cè)試儀圍繞光伏器件的轉(zhuǎn)換效率開(kāi)展的檢測(cè)技木，光伏性能的評(píng)定技術(shù)、內(nèi)部缺陷檢測(cè)技術(shù)是德威時(shí)利用光伏組件EL逆向加點(diǎn)發(fā)光發(fā)熱原理研發(fā)的可檢測(cè)太陽(yáng)能組件內(nèi)部隱裂，黑心，低效率片，燒結(jié)網(wǎng)紋，材料缺陷及碎片，通過(guò)在光伏組件安裝前檢測(cè)確保光伏組件安裝后的發(fā)電效率，該設(shè)備操作方便，便于攜帶檢測(cè)特別適用戶外檢測(cè)和流動(dòng)性用戶現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

傳統(tǒng)的檢查判斷方式如何判斷太陽(yáng)能組件的好壞

1、看表面

仔細(xì)查看鋼化玻璃表面，一般小廠家為了提高生產(chǎn)速度，往往不在意無(wú)意間滴落在鋼化玻璃表面的硅膠。不清除的話會(huì)降低電池板的發(fā)電效率。

2、看電池片

很多不正規(guī)的廠家用破碎的電池片拼接，組成看似完整的電池片進(jìn)行焊接，這種方式存在很大風(fēng)險(xiǎn)，初期可能不是很明顯，但是拼接的電池片后期容易再次斷開(kāi)，影響整塊電池板的使用。

3、看背面

看背面承壓的質(zhì)量，承壓后有沒(méi)有不平整的情況出現(xiàn)，如氣泡、褶皺之類(lèi)的。

4、看邊框

由于太陽(yáng)能電池板行業(yè)進(jìn)入門(mén)檻低，很多小廠家采用人工打框的方式，人工打框由于每次打框的力度不均，打好的框接觸緊密程度也不一，造型不成嚴(yán)格的矩形，牢固程度也大打折扣。

5、看硅膠

看背面四周硅膠是否均勻分布，是否緊密滲入背板和邊框的縫隙。

6、看焊接

仔細(xì)觀察電池片的串焊有無(wú)漏焊現(xiàn)象。同時(shí)也要看下電池片排列是否規(guī)整。

7、看接線盒

最后看接線盒是否牢固，接線盒蓋子是否能牢靠、緊密地貼在接線盒上;看出線電線鎖頭是否旋轉(zhuǎn)自如，能否收緊。

以上7點(diǎn)都是粗略的檢查方法，隨著技術(shù)進(jìn)步，甲方的要求提高及電站業(yè)主的意識(shí)提高對(duì)發(fā)電量的要求，需要更先進(jìn)的識(shí)別方式和設(shè)備比如第三方的光伏電站測(cè)試機(jī)構(gòu)常用的德威時(shí)EL組件檢測(cè)儀，就能很好的發(fā)現(xiàn)每一塊電池內(nèi)部問(wèn)題(內(nèi)部裂痕內(nèi)部缺陷及內(nèi)部短路隱裂，黑心，低效率片，燒結(jié)網(wǎng)紋，材料缺陷及碎片問(wèn)題)。

利用光伏組件EL發(fā)光原理研發(fā)的可檢測(cè)太陽(yáng)能組件內(nèi)部隱裂，通過(guò)檢測(cè)確保光伏組件的發(fā)電效率，該設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，便于攜帶，適用于流動(dòng)性用戶現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，獨(dú)家無(wú)線取景遠(yuǎn)程控制采用美國(guó)進(jìn)口核心芯片，搭載多平臺(tái)APP可遠(yuǎn)程控制。為檢測(cè)太陽(yáng)能電站組件及來(lái)料太陽(yáng)能電池板的專(zhuān)屬移動(dòng)式檢測(cè)設(shè)備。

特別適合光伏發(fā)電廠現(xiàn)在安裝前測(cè)試使用，和太陽(yáng)能電池板經(jīng)銷(xiāo)商的進(jìn)貨及出貨檢查使用!主動(dòng)了解進(jìn)貨面板問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱裂避免損失。

光伏組件性能的檢測(cè)

光伏電站運(yùn)行一段時(shí)間后，需要進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)確定光伏電站的性能。涉及光伏組件的，主要包含以下項(xiàng)目。

1、功率衰減測(cè)試

光伏組件運(yùn)行1年和25年后的衰減率到底有多少?25年太久，現(xiàn)在可能還沒(méi)有運(yùn)行這么長(zhǎng)時(shí)間的電站。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，晶硅電池2年的衰減率應(yīng)該在3.2%以?xún)?nèi)。但目前這個(gè)數(shù)據(jù)還真的很難說(shuō)，原因有三

1)光伏組件出場(chǎng)功率是用實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)光源和測(cè)試環(huán)境標(biāo)定的，但似乎國(guó)內(nèi)不同廠家的標(biāo)準(zhǔn)光源是存在一定的差異的。那在A廠標(biāo)定的250W的組件，到了B廠，可能就是245W的組件的。

2)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)所用的儀器精確度較差，據(jù)說(shuō)5%以?xún)?nèi)的誤差都是可以接受的。用誤差5%的儀器，測(cè)2%(1年)的衰減，難度有些大，結(jié)果也令人懷疑。

3)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)試條件跟實(shí)驗(yàn)室的相差較大，正好在1000W/m2、25℃的時(shí)間太少了!所以，就需要進(jìn)行一個(gè)測(cè)試值向標(biāo)準(zhǔn)值的轉(zhuǎn)化，而輸出功率與輻照度 僅在一個(gè)很小的區(qū)間內(nèi)正相關(guān)。如圖2所示，即使在800W/m2時(shí)，也不是正相關(guān)的。因此，在轉(zhuǎn)化的時(shí)候，肯定存在誤差。

另外，很多組件出場(chǎng)可能就是-3%的功率偏差，還沒(méi)衰減，3%就直接沒(méi)了……

2、EL測(cè)試

當(dāng)光伏組件出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，局部電阻升高，該區(qū)域溫度就會(huì)升高。EL測(cè)試儀就像我們體檢中的X光機(jī)一樣，可以對(duì)光伏組件進(jìn)行體檢--通過(guò)德威時(shí)便攜式組件檢測(cè)儀紅外圖像拍攝，根據(jù)溫度不同，圖像呈現(xiàn)不同的顏色，從而非常容易的發(fā)現(xiàn)光伏組件的很多問(wèn)題隱裂、熱斑、PID效應(yīng)等。

光伏組件在運(yùn)輸、搬運(yùn)、安裝等過(guò)程中，容易被踩踏、撞擊，導(dǎo)致組件產(chǎn)生不易察覺(jué)的隱裂，極大影響組件輸出功率。用EL變可以檢測(cè)出來(lái)，

最新版特點(diǎn)優(yōu)勢(shì) Features

1 全自動(dòng)對(duì)焦功能: 運(yùn)用激光技術(shù)使得成像系統(tǒng)可以自動(dòng)對(duì)焦。

2 測(cè)距功能: 運(yùn)用藍(lán)牙無(wú)線技術(shù)輕松觀測(cè)到測(cè)試距離。

3 無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸: 運(yùn)用wifi技術(shù)實(shí)現(xiàn)平板/手機(jī)遠(yuǎn)程無(wú)線控制拍照與圖像傳輸。

4 移動(dòng)電源: 自主開(kāi)發(fā)的移動(dòng)電源使現(xiàn)場(chǎng)通電變得輕松方便。

5 全自動(dòng)云臺(tái)系統(tǒng)，適合對(duì)大型地面電站進(jìn)行檢測(cè)可以同時(shí)檢查大面積組件。 

原標(biāo)題：如何判斷大功率太陽(yáng)能組件的好壞