近日,阿特斯副總裁莊巖在接受媒體采訪時表示,單晶和多晶在成本上是有差別的。環(huán)境不同,那么選擇就要因時改變,阿特斯的光伏產(chǎn)業(yè)不是單一的,阿特斯堅(jiān)持單晶與多晶的并存。
這段話其實(shí)可以為近期火爆的“單多晶”之爭做一個總結(jié)。莊巖的表述,說明了一個基本理念,在技術(shù)上不要鉆牛角尖,讓市場來選擇更合適的產(chǎn)品。
據(jù)調(diào)查,天合、阿特斯、晶澳、晶科、臺灣茂迪、新日光等17家主要企業(yè),都是做多晶,但是這些多晶大佬都沒有放棄單晶,保存5-15%的單晶,2015年這些企業(yè)多晶產(chǎn)能利用率達(dá)100%,倒是單晶產(chǎn)能,無論是硅片還是電池,都開工不足。2016年年初,這些企業(yè)確實(shí)不同程度地宣布了9.5吉瓦單晶電池產(chǎn)能,占整體產(chǎn)能提升的40%。分別計(jì)劃在2016年合適的時候建設(shè)完成,根據(jù)市場需求調(diào)整生產(chǎn)。
由于2015年二季度以后多晶一直缺貨,造成年末開始需求向現(xiàn)成的單晶轉(zhuǎn)移,單晶產(chǎn)品隨著市場整體回暖而加溫,特別是中國市場,都把光伏領(lǐng)跑者計(jì)劃,分布式光伏理解成“效率高”的單晶,沒有注意到光伏領(lǐng)跑者計(jì)劃是對單晶、多晶、薄膜組件都制定了不同的效率下限,在規(guī)定下限之上,采購組件看效率,更看價格,即性價比,度電成本(LCOE)。
何況,多晶并非低效率的產(chǎn)品。
多晶效率屢屢突破20%瓶頸 提升潛力巨大
一直以來,多晶被認(rèn)為是轉(zhuǎn)換效率低、價格低的產(chǎn)品,其轉(zhuǎn)換效率的理論極限是20%。但是,多個一線大廠的高效產(chǎn)品發(fā)布早已使這一言論不攻自破。
2014年9月,晶澳宣布,通過使用自主研發(fā)的先進(jìn)的陷光和表面鈍化技術(shù),該公司的多晶太陽能電池的太陽能轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了20%。
2014年11月,天合光能宣布,經(jīng)第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)測試,其研發(fā)的大面積(156×156mm)工業(yè)級多晶太陽電池刷新世界紀(jì)錄。此多晶硅電池采用了疊加高效電池技術(shù)和高效多晶鑄錠技術(shù),在工業(yè)級大面積方形多晶硅(156×156mm)襯底上獲得高達(dá)20.53%的光電轉(zhuǎn)換效率。
2014年12月,阿特斯將濕法黑硅技術(shù)推廣到生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)0.4%(絕對值)的電池效率增益。一直以來,多晶硅片金剛線切的推廣受制于電池制絨工藝的匹配,嚴(yán)重降低電池效率。阿特斯開發(fā)的濕法黑硅技術(shù)解決了這個難題,加快了多晶電池效率的提升速度,已成為阿特斯多晶電池新增產(chǎn)能的標(biāo)配技術(shù)。
2015年4月,天合光能宣布,采用自主研發(fā)的中試量產(chǎn)HoneyPlus高效多晶硅太陽電池片制備的光伏組件(基于60片156mm×156mm多晶硅電池),經(jīng)第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)測試,其光電轉(zhuǎn)換效率高達(dá)19.14%。
2016年3月,晶科能源在發(fā)表的白皮書中表示,晶科致力于發(fā)展黑硅技術(shù),通過特殊的表面陷光處理,使多晶電池絨面結(jié)構(gòu)接近單晶,反射率和光學(xué)吸收率也優(yōu)于單晶。2016年5月,晶科能源表示,其采用PERC和黑硅技術(shù)的高效多晶電池已進(jìn)入量產(chǎn)階段,2015年年底量產(chǎn)平均效率已達(dá)20.13%,并有望在今年將量產(chǎn)效率提升至20.5%以上。
2016年6月,韓華新能源表示,基于領(lǐng)先的Q.ANTUM背鈍化電池(PERC)技術(shù),其標(biāo)準(zhǔn)多晶組件轉(zhuǎn)換效率創(chuàng)下世界紀(jì)錄。弗勞恩霍夫CalLab實(shí)驗(yàn)室確認(rèn)了該多晶組件轉(zhuǎn)換效率達(dá)到19.5%,功率達(dá)301W。
以上數(shù)據(jù)表明,多晶產(chǎn)品轉(zhuǎn)換效率20%瓶頸已經(jīng)被突破。