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據(jù)工業(yè)和信息化部數(shù)據(jù)顯示，2023年上半年，我國光伏產(chǎn)業(yè)延續(xù)景氣態(tài)勢，產(chǎn)業(yè)鏈各主要環(huán)節(jié)產(chǎn)量同比增長均超過65%。

在全球能源轉(zhuǎn)型大趨勢及“碳中和”共識下，光伏產(chǎn)業(yè)正迎來“高光時(shí)刻”。而我國作為擁有全球完整光伏產(chǎn)業(yè)鏈的國家，已成為其中的關(guān)鍵支撐力量。

與此同時(shí)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大之際，我國光伏產(chǎn)業(yè)仍存在掣肘的“關(guān)鍵短板”，光伏封裝膠膜料即是其中之一。那么，光伏封裝膠膜料有何作用？目前國產(chǎn)化現(xiàn)狀如何？以下，enjoy：

光伏膠膜料為何“卡脖子”？

光伏膠膜主要作用于光伏組件的封裝環(huán)節(jié)，能夠?qū)⒐夥Ａ?、電池片、背板粘在一起，同時(shí)保護(hù)電池電路不受外界環(huán)境干擾，延長組件使用壽命。

光伏組件的封裝過程并不可逆，因此在使用過程中，如果膠膜開始黃變、龜裂，將造成電池組件失效報(bào)廢，無法達(dá)到（光伏組件）25年以上的使用壽命要求。因此，雖然光伏膠膜成本只占光伏組件成本的4%-7%，卻是不可或缺的核心輔材。

由于要求較高，我國光伏膠膜長期依賴于進(jìn)口。2018年之后，其國產(chǎn)化替代已處在較高水平，并于2020年基本實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代。

但從產(chǎn)業(yè)鏈情況來看，光伏膠膜的上游原材料仍然存在較高的進(jìn)口依賴度，制約著光伏膠膜的產(chǎn)能釋放節(jié)奏。

光伏膠膜主要分為透明EVA膠膜、白色EVA膠膜、POE膠膜和EPE膠膜（由EVA膠膜－POE膠膜－EVA膠膜通過共擠工藝制造而成）四種類型，主要原材料為EVA或POE粒子，其在光伏膠膜的成本結(jié)構(gòu)中占比超過70%。

近年來，EVA粒子產(chǎn)能加速爬坡，自給率不斷提升；POE粒子國產(chǎn)化進(jìn)度較慢，但在市場需求反哺下，已有部分國內(nèi)企業(yè)開始布局規(guī)?；a(chǎn)，其國產(chǎn)化替代趨勢已經(jīng)開啟。

EVA：

國產(chǎn)化進(jìn)程提速，進(jìn)口替代前景明朗

EVA膠膜是當(dāng)前主流的光伏膠膜，具有價(jià)格較低、易加工、耐存儲(chǔ)、交聯(lián)速度快、與玻璃/背板粘結(jié)性能好等優(yōu)勢，其原料EVA粒子也成為最主要的膠膜原料。

2020年以前，我國EVA粒子進(jìn)口依存度始終維持在60%以上。隨著近幾年國內(nèi)EVA裝置陸續(xù)建成投產(chǎn)，EVA粒子已形成對進(jìn)口產(chǎn)品的部分替代。

根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的《中國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展路線圖（2022-2023年）》顯示，截至2022年末，我國已有多家企業(yè)可實(shí)現(xiàn)光伏級EVA粒子的量產(chǎn)，光伏級EVA在地化供應(yīng)率已基本達(dá)到60%左右。

其中，聯(lián)泓新科是國內(nèi)率先開發(fā)出EVA光伏膠膜材料（即EVA粒子）的企業(yè)之一，打破了國外壟斷，并參與起草了EVA產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量居于行業(yè)先進(jìn)水平。

2022年，聯(lián)泓新科進(jìn)一步鞏固和擴(kuò)大現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，完成EVA裝置擴(kuò)能改造，年產(chǎn)能增加3萬噸以上，光伏膠膜料排產(chǎn)占比和生產(chǎn)靈活性進(jìn)一步提升。

目前聯(lián)泓新科正在推進(jìn)建設(shè)“新能源材料和生物可降解材料一體化項(xiàng)目”，包括新建20萬噸/年EVA裝置。據(jù)介紹，該項(xiàng)目已被納入2022年山東省重大項(xiàng)目名單。

隨著企業(yè)不斷優(yōu)化工藝技術(shù)、擴(kuò)大產(chǎn)能，我國光伏級EVA粒子的國產(chǎn)化率將進(jìn)一步提升。據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)計(jì)，2027年有望達(dá)到85%以上。

POE：

技術(shù)“卡脖子”突出，亟需國產(chǎn)替代

根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會(huì)《中國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展路線圖》數(shù)據(jù)，N型光伏電池將逐步替代P型電池，至2030年，N型電池市占率將達(dá)到70%。

由于N型電池組件對水汽、紫外線及酸更為敏感，PID（電勢誘導(dǎo)衰減效應(yīng)）問題更為突出。因此，EVA膠膜不能完全滿足N型電池封裝的抗PID要求。

相比之下，POE膠膜具有高耐候性、高防水性、高抗PID等多種優(yōu)勢，更符合N型組件的封裝要求，市場需求也隨之高漲。

POE膠膜的原料POE粒子是由乙烯與α-烯烴（1-丁烯、1-己烯或1-辛烯）無規(guī)共聚得到的彈性體。由于POE關(guān)鍵技術(shù)被國外少數(shù)大型企業(yè)掌握并封鎖，我國尚無POE工業(yè)生產(chǎn)裝置，POE消費(fèi)供給全部依賴進(jìn)口，且進(jìn)口量呈逐年增長之勢。在此背景下，POE粒子的國產(chǎn)化尤為迫切。

近年來，國內(nèi)部分企業(yè)積極投入POE關(guān)鍵技術(shù)自主研發(fā)，加速推進(jìn)我國POE工業(yè)化進(jìn)程，開啟國產(chǎn)化替代趨勢。

8月23日，聯(lián)泓新科與惠生（中國）投資有限公司共同投資設(shè)立了聯(lián)泓惠生（江蘇）新材料有限公司。聯(lián)泓惠生新材料主要從事POE（聚烯烴彈性體）等高端烯烴材料業(yè)務(wù)，規(guī)劃建設(shè)30萬噸/年P(guān)OE項(xiàng)目，其中一期10萬噸/年、二期20萬噸/年，生產(chǎn)POE光伏膠膜料、增韌料等高端產(chǎn)品。

惠生中投經(jīng)過多年的積累，自主開發(fā)了全套POE工藝技術(shù)，具備產(chǎn)業(yè)化條件，并將全套技術(shù)轉(zhuǎn)讓給新設(shè)立的聯(lián)泓惠生新材料合資公司，為POE項(xiàng)目落地建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

POE項(xiàng)目投產(chǎn)后，聯(lián)泓新科將同時(shí)擁有EVA與POE光伏膠膜料產(chǎn)品，進(jìn)一步豐富在新能源材料領(lǐng)域的布局。

隨著國內(nèi)相關(guān)企業(yè)POE技術(shù)研發(fā)及裝置建設(shè)的加快推進(jìn)，業(yè)內(nèi)預(yù)計(jì)2024-2026年國產(chǎn)POE進(jìn)入產(chǎn)能集中釋放期，可望逐漸滿足國內(nèi)光伏市場的消費(fèi)需求。

“雙碳”目標(biāo)下，光伏發(fā)電已經(jīng)成為我國新增發(fā)電量的主體。根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，2022年我國光伏新增裝機(jī)容量達(dá)到87.41GW，占當(dāng)年能源新增裝機(jī)容量的43.76%。未來我國光伏新增裝機(jī)量將進(jìn)一步快速增長，2025年有望達(dá)到100GW。

在光伏產(chǎn)業(yè)驅(qū)動(dòng)下，光伏膠膜市場規(guī)模將達(dá)到172-201億元，光伏封裝膠膜上游原材料光伏級EVA、POE粒子的需求也會(huì)更加強(qiáng)勁。機(jī)遇與挑戰(zhàn)之下，國內(nèi)企業(yè)大有可為，保證EVA、POE粒子供應(yīng)能力將成為各企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵，也將助力攻克這一“卡脖子”環(huán)節(jié)，進(jìn)一步助力完善我國光伏產(chǎn)業(yè)鏈。 

原標(biāo)題：攻克這一短板，讓光伏電池更“長壽”