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光伏組件是最小有效發(fā)電單位，主要由九大核心部分組成。

光伏電池片單片發(fā)電量有限， 需經(jīng)串聯(lián)和封裝為組件，才能作為電源使用，因此光伏組件是可以單獨(dú)提供直流電輸出的最小 的不可分割的太陽電池裝置。光伏組件主要包括電池片、互聯(lián)條、匯流條、鋼化玻璃、EVA、 背板、鋁合金、硅膠、接線盒等九大核心組成部分。

組件設(shè)備與組件制備的各個工藝流程相對應(yīng)，主要設(shè)備包括激光劃片機(jī)、串焊機(jī)、自動疊 層設(shè)備、層壓機(jī)以及自動流水線。

具體環(huán)節(jié)看，焊接環(huán)節(jié)需要的設(shè)備有激光劃片機(jī)、匯流條焊 接機(jī)、電池片串焊機(jī)；層疊環(huán)節(jié)需要的設(shè)備為擺模板機(jī)；層壓環(huán)節(jié)需要層壓機(jī)；EL 測試 環(huán)節(jié)需要 EL 測試儀；裝框環(huán)節(jié)需要的設(shè)備為自動擺框裝框機(jī)；裝接線盒環(huán)節(jié)需要接線盒焊接 機(jī)；清洗環(huán)節(jié)需要的設(shè)備為組件翻轉(zhuǎn)單元；IV 測試環(huán)節(jié)用到的設(shè)備為 IV 曲線測試儀；成品檢 驗環(huán)節(jié)需要的設(shè)備為翻轉(zhuǎn)檢查單元；包裝環(huán)節(jié)需要包裝產(chǎn)線。除上述單一設(shè)備外，設(shè)備廠商還 可提供組件自動化裝備產(chǎn)線，涵蓋各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)交鑰匙工程。在單 GW 組件產(chǎn)線的設(shè)備投資中，串焊機(jī)和層壓 機(jī)的價值量較高，投資占比約為 33%和 13%。

目前大規(guī)模應(yīng)用的電池片技術(shù)路線主要有 TOPCon 和 HJT 兩種。

OPCon 與現(xiàn)有產(chǎn)線兼容性高，相比 PERC 效率提升 1-1.5 pct 左右，可在現(xiàn)有產(chǎn) 能上進(jìn)行升級改造，發(fā)揮現(xiàn)有產(chǎn)能潛力的高性價比選擇，隨著 2021 年部分TOPCon 中試線投產(chǎn)，2022 年批量規(guī)模產(chǎn)能落地，TOPCon 產(chǎn)能占比提升的趨勢將得到顯 現(xiàn)。

異質(zhì)結(jié)（Heterojunction with Intrinsic Thin Layer，HJT）理論轉(zhuǎn)換效率可達(dá)到 28%， 有衰減率低、溫度系數(shù)低、雙面率高、弱光效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，可帶來明顯的全生命周期 發(fā)電效益提升。但 HJT 設(shè)備更迭成本較高，且目前技術(shù)水平與理論峰值尚有差距， 歷史產(chǎn)能負(fù)擔(dān)輕的新進(jìn)入企業(yè)較多。

2020 年我國電池片總產(chǎn)能 201GW，同比增長 22.8%，占全球總產(chǎn)能比例 80.7%。 預(yù)計 2021 年總產(chǎn)能將達(dá)到 308GW，全球約 360~385GW，其中 TOPCon 和 HJT 產(chǎn) 能均以中試線為主，2022 年有望規(guī)模落地的項目多為 TOPCon，短期內(nèi) TOPCon 增 量將遠(yuǎn)超 HJT。

光伏膠膜市場主要以 EVA、POE 膠膜為主，主要為透明 EVA 膠膜、白色 EVA 膠膜、POE 膠膜（包括多層共擠 POE 膠膜）三種類別。



目前組件封裝材料仍 以 EVA 膠膜為主，至今一直為市場的主流產(chǎn)品，但其占比有所下降，2020 年 約占光伏膠膜整體市場的 56.7%；POE 膠膜和共擠型 POE 膠膜占 25.5%的市 場份額。我們預(yù)計隨著雙玻組件、雙面電池的大規(guī)模應(yīng)用，POE/多層共擠 POE 膠膜到 2030 年的總體市場滲透率可以達(dá)到 36.2%，多層共擠 POE 膠膜在內(nèi) 的高品質(zhì)膠膜有望進(jìn)一步提升市場規(guī)模。

目前國內(nèi)EVA市場一直處于供不應(yīng)求的態(tài)勢，為了滿足日益增長的旺盛需求，EVA廠家紛紛實施擴(kuò)能計劃。

受疫情影響，原計劃在2020年投產(chǎn)的4套EVA裝置全部推遲至2021年，預(yù)計到2021年底，我國EVA總產(chǎn)能將達(dá)到187．2萬噸／年；到2022年底我國EVA總產(chǎn)能將達(dá)到247．2萬噸／年，行業(yè)競爭將會十分激烈。

光伏玻璃主要分為超白壓延玻璃和超白浮法玻璃，兩種玻璃的工藝不同。

與超白浮法玻璃相比，超白壓花玻璃的正面用特殊的絨面處理，減少光的 反射，反面用特殊花型處理，極大地增強(qiáng)了太陽光不同入射角的透過率。在太陽光斜射及 電池組件呈角度安裝時，超白壓花玻璃比超白浮法玻璃的綜合光透射比高約 3%至 4%。根 據(jù)實踐經(jīng)驗，太陽光透過率每提高 1%，光伏電池組件發(fā)電功率可提升約 0.8%，因此超白 壓花玻璃是晶體硅電池面板的首選材料。晶硅電池是目前技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣泛的光伏 電池，其在全球光伏電池市場的份額始終保持在 80%以上，所以超白壓延玻璃在市場中占 據(jù)更大份額。超白浮法玻璃主要應(yīng)用于薄膜電池。

目前，組件廠商對透光率的要求在 93.5%到 94%之間。

2020 年，鋼化 鍍膜玻璃大部分為單層鍍膜，透光率平均約 93.9%，2021 年以后新投玻璃產(chǎn)能基本均采用 雙層鍍膜，透光率可做到 94.2%以上。這對玻璃的透光率、反射率、強(qiáng)度、外觀質(zhì)量以及 與光伏電池片的適應(yīng)性要求很高，因此超白玻璃在料方設(shè)計、工藝系統(tǒng)設(shè)計、熔窯窯池結(jié) 構(gòu)、操作制度、控制制度和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等方面的要求都遠(yuǎn)高于普通玻璃。這拉開了普通 玻璃制造企業(yè)與超白玻璃制造企業(yè)的技術(shù)差距，形成了普通玻璃制造企業(yè)進(jìn)入光伏玻璃行業(yè)的技術(shù)壁壘。

太陽能背板是常規(guī)光伏組件的重要組成部分，成本占比約 3%。

常規(guī)太陽能組件自上而 下一般為“玻璃+EVA 膠膜+電池片+EVA 膠膜+背板”的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。背板位于太陽能電池 組件背面的最外層，保護(hù)電池組件免受外界環(huán)境的侵蝕，起到耐候絕緣的作用，因而需具 備優(yōu)異的耐高低溫、耐紫外輻射、耐環(huán)境老化和水汽阻隔、電氣絕緣等性能。根據(jù)材料屬性，光伏背板分為含氟背板與非氟背板，行業(yè)目前以含氟背板為主；根據(jù)生產(chǎn)工藝，光伏 背板可分為復(fù)合型、涂覆型和共擠型。

常規(guī)光伏組件背面采用傳統(tǒng)背 板，不具有透光性；雙面組件具有雙面透光的特性，正面發(fā)電的同時，背面也可通過吸收 地面等周圍環(huán)境的反射光、散射光等方式進(jìn)行發(fā)電。

相較于單面組件，雙面組件能夠帶來 5%-30%的發(fā)電增益，降本增效效果更加顯著。包括光伏組件龍頭晶科、晶澳在內(nèi)的多家 組件生產(chǎn)商已陸續(xù)規(guī)劃雙面組件產(chǎn)能。2019 年，雙面組件占比達(dá)到 14%，較 2017 年的 2%提高了12 個百分點(diǎn)，市場占比快速提升。預(yù)計2023 年，雙面組件市占率有望達(dá)到50%， 成為行業(yè)重要產(chǎn)品類型。

雙玻為當(dāng)前雙面組件的主流解決方案。但是由于玻璃本身的性能優(yōu)勢，雙玻組件的耐磨性、絕緣性以及防水性能等方面均強(qiáng)于單面組 件，無鋁框設(shè)計的雙玻組件還能夠有效降低 PID 衰減現(xiàn)象出現(xiàn)的概率。但同時，雙玻組件 也面臨玻璃重量大不容易運(yùn)輸、易出現(xiàn)黃變、爆裂現(xiàn)象以及無鋁框設(shè)計造成組件易變形等 問題。

透明背板的出現(xiàn)有效解決雙玻組件痛點(diǎn)。

目前市場上透明背板可見光透過率 大于 90%，高透光率符合雙面組件的需求。相較于雙面雙玻組件，透明背板具有成本低廉 及發(fā)電量高等優(yōu)勢。雙玻組件、KPC 透明背板組件、CPC 透明背板組件單瓦成本分別為 0.61 元、0.61 元及 0.59 元，未來透明背板具有較大降本空間，且輕質(zhì)使得運(yùn)輸成本下降，透明背板在成本上具有競爭力。

同時，南方電網(wǎng)實證證明透明背板組件日平均發(fā)電小時數(shù)比雙玻組件高 0.02 小時，發(fā)電量增益 0.33%。透明背板亦可有效解決雙玻組件易受鹽堿腐蝕及 UV 衰退等痛點(diǎn)，具有其獨(dú)立市場。

光伏賽道的邏輯，在于替換火電?；痣娔壳罢急?0%，到了2030年，光伏要達(dá)到30%，風(fēng)電24%，水電15%，核電8%。 

原標(biāo)題：光伏組件梳理