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近日，中國科學院院士、大連化學物理研究所研究員李燦帶領(lǐng)的團隊在電催化全分解硫化氫制氫和硫磺研究中取得重要進展，成功研發(fā)出電子介導對驅(qū)動的離場電催化技術(shù)。
硫化氫是一種有毒、有害物質(zhì)，但同時又是含氫和硫的重要資源，主要伴生或副產(chǎn)于天然氣開采、煉油行業(yè)和煤化工過程。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年硫化氫處理量達80億立方米，潛在待處理量超過100億立方米，全球范圍內(nèi)每年處理量超過700億立方米。

早在2003年，該研究團隊就開始致力于采用非常規(guī)技術(shù)進行硫化氫分解反應(yīng)的研究，先后采用光催化、電催化、光電催化等技術(shù)探索硫化氫分解制氫和硫磺，原理上驗證了光電催化路線的可行性。但實現(xiàn)硫化氫分解制氫和硫磺反應(yīng)的規(guī)?；⑦B續(xù)化等工程方面存在很大困難。

此次創(chuàng)新技術(shù)的核心是采用電子介導對將化學反應(yīng)和電極表面的電荷交換反應(yīng)解耦。將氧化反應(yīng)（硫磺生成）和還原反應(yīng)（放氫過程）移離電極，在電化學池外部連結(jié)釜式反應(yīng)器和懸浮床/固定床反應(yīng)器分別實現(xiàn)硫化氫氧化制硫磺和放氫反應(yīng)，而電化學池內(nèi)部進行電子介導對的再生。

由于離場電催化技術(shù)解決了傳統(tǒng)電催化規(guī)?；糯蟮碾y題，拓展了其應(yīng)用范圍，因此具有廣闊應(yīng)用前景。數(shù)據(jù)顯示，將電解硫化氫制氫和電解水制氫兩種技術(shù)進行對比，電解硫化氫制氫的能耗大約是電解水的1/7，目前，離場電催化技術(shù)可將電解能耗降到電解水的大約1/2。隨著技術(shù)升級，會進一步降低電耗，在硫化氫資源豐富地區(qū)，用離場電催化技術(shù)制氫可節(jié)約大量電能。 

原標題：李燦院士團隊在低成本制綠氫技術(shù)獲突破