8月22日,中國(guó)寶武鋼鐵集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“中國(guó)寶武”)建設(shè)的國(guó)內(nèi)首套百萬(wàn)噸級(jí)氫基豎爐實(shí)現(xiàn)168小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷生產(chǎn),順利通過(guò)周達(dá)產(chǎn)功能考核,并成功驗(yàn)證了高氫(70%氫氣含量)冶煉條件,對(duì)中國(guó)鋼鐵工業(yè)探索零碳綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展具有重要意義。
中國(guó)寶武百萬(wàn)噸級(jí)氫基豎爐于2022年2月15日開工建設(shè),是在國(guó)外前沿直接還原鐵工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上,開發(fā)出的適合本國(guó)資源及能源特點(diǎn)的豎爐生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。主要設(shè)施包括豎爐本體、豎爐裝料卸料系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)、氣體回路系統(tǒng)、原料輸入和成品輸出系統(tǒng)、以及配套的球團(tuán)供應(yīng)系統(tǒng)、能源公輔系統(tǒng)和信息化系統(tǒng),可同時(shí)使用焦?fàn)t煤氣、天然氣、氫氣作為原料氣,比例可靈活調(diào)整,具備從富氫、高氫至全氫還原的試驗(yàn)條件。
在周達(dá)產(chǎn)功能考核期間,氫基豎爐的生產(chǎn)過(guò)程涉及了對(duì)各項(xiàng)參數(shù)的密切監(jiān)控和小時(shí)產(chǎn)量的精確控制。這些措施確保了豎爐在焦?fàn)t煤氣、天然氣和氫氣三種不同的氣源工況下,其性能均達(dá)到了預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。此外,通過(guò)進(jìn)行原料配比的多次試驗(yàn),生產(chǎn)工藝得到了進(jìn)一步的優(yōu)化。中國(guó)寶武的氫基豎爐在考核中表現(xiàn)出了平穩(wěn)高效的生產(chǎn)能力,其性能指標(biāo)均優(yōu)于考核設(shè)定的所有預(yù)期目標(biāo),連續(xù)168小時(shí)直接還原鐵總產(chǎn)量達(dá)21620噸、小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到128噸、金屬化率達(dá)94%以上。
中國(guó)寶武自2015年開始低碳冶金探索,研發(fā)以氫基豎爐為核心的氫冶金工藝。2021年1月20日,作為世界上第一家年產(chǎn)量突破“億噸”的鋼鐵企業(yè),中國(guó)寶武積極踐行雙碳戰(zhàn)略,發(fā)布了碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo);同年,在首屆全球低碳冶金創(chuàng)新論壇上,中國(guó)寶武發(fā)布了《中國(guó)寶武碳中和行動(dòng)方案》,公布了以氫基豎爐和富氫碳循環(huán)高爐為主要工藝路線的“碳中和冶金技術(shù)路線圖”,并規(guī)劃建設(shè)綠氫全流程零碳工廠,即在富氫碳循環(huán)高爐或氫基豎爐的基礎(chǔ)上,配套光-電-氫、風(fēng)-電-氫綠色能源,形成與鋼鐵冶金工藝相匹配的全循環(huán)、封閉的流程。2023年12月23日,國(guó)內(nèi)首套百萬(wàn)噸級(jí)氫基豎爐項(xiàng)目在寶鋼股份湛江鋼鐵有限公司成功點(diǎn)火投產(chǎn)。
原標(biāo)題:中國(guó)寶武百萬(wàn)噸級(jí)氫基豎爐實(shí)現(xiàn)168小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷生產(chǎn)