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2014年6月，習近平總書記提出“四個革命、一個合作”能源安全新戰(zhàn)略，明確了我國能源發(fā)展的戰(zhàn)略方向，為我國統(tǒng)籌能源高質量發(fā)展和高水平安全提供了根本遵循。10年來，中國華能深入貫徹落實“四個革命、一個合作”能源安全新戰(zhàn)略，奮力推動能源革命，高質量發(fā)展邁上新臺階。

在國資委發(fā)布的《中國國有企業(yè)踐行“四個革命、一個合作”能源安全新戰(zhàn)略案例集》中，中國華能選送的11個案例入選，全面展現了中國華能在保障國家能源安全、推動能源綠色轉型中的責任擔當。今天小能人為您分享華能安源電廠《國內首臺套超超臨界二次再熱機組建設運營實踐》。

華能安源電廠建成投產了我國首臺套超超臨界二次再熱機組。新征程上，電廠堅持以科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新雙輪為驅動，探索出了傳統(tǒng)發(fā)電企業(yè)高效、低碳、綠色、創(chuàng)新、智慧發(fā)展的新路徑，打造電力行業(yè)高質量發(fā)展的標桿。

01敢為人先，勇攀電力技術“珠峰”

領跑——填補國內技術空白。二次再熱技術是國際領先的發(fā)電技術，也是《國家能源科技“十二五”規(guī)劃》重點攻關項目。2012年，國內業(yè)界還在爭論要不要推廣應用二次再熱技術之時，中國華能瞄準國際發(fā)電技術最前沿，在華能安源電廠建設國內首臺套66萬千瓦高參數超超臨界二次再熱機組，機組鍋爐出口主蒸汽壓力、溫度，一二次再熱汽溫為當時世界最高。

創(chuàng)新——高效清潔低碳循環(huán)。致力打造高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色工廠，項目設計之初就采用了中國華能自主研發(fā)的煙氣協(xié)同治理技術，不但提高了除塵、脫硫效率，同時更多余熱得以回收利用。在水系發(fā)達，水資源豐富的江西，電廠利用城市中水作為補充水源，并采用閉式循環(huán)供水方式和高濃縮倍率設計、廢水全部回收利用等節(jié)水措施，機組耗水指標達到國內先進水平。

突破——攻克關鍵技術難題。二次再熱技術在國內首次應用，沒有現成設計、制造、建設和運行經驗可以借鑒。中國華能調集精兵強將和優(yōu)勢資源力量集中攻關，快速成功突破十多項關鍵性技術難題：在國內首創(chuàng)“高溫爐煙循環(huán)+擺角+煙氣檔板”再熱汽溫多重調節(jié)方式，成功解決了二次再熱汽溫調整這一關鍵技術難題；攻克了高溫超壁厚P92馬氏體鋼焊接熱處理這個世界級技術難題，4道當時國內最大壁厚P92焊口一次焊接成功；成功研發(fā)出世界首臺二次再熱機組仿真機，為提高首臺套機組運行人員技能水平創(chuàng)造了良好條件。

02精益求精，樹立電力行業(yè)標桿

標本兼治，打造節(jié)能降耗新樣板。作為“第一個吃螃蟹者”，投產初期機組存在汽輪機超高壓缸效率不夠高、一二次再熱汽溫欠溫等問題，部分指標不及預期。電廠組織主機廠家、華能系統(tǒng)內的專家多次“會診”，制定包括超高壓缸、汽封等在內的1300多項提效改造“綜合治療方案”。同時，成立節(jié)能降耗專項工作組，以主汽溫、再熱汽溫、飛灰含碳量等10項指標為重點，深挖掘設備潛力，不斷摸索總結各種工況下的最佳運行方式。通過近兩年的技改和運行優(yōu)化，供電煤耗下降近8克/千瓦時，每年減排二氧化碳近14萬多噸。

鏈條延伸，開拓能源供應新領域。2019年，電廠率先在國內完成二次再熱機組供熱改造；2021年，提出了在“十四五”期間“再造一個綠色華能安源電廠”的發(fā)展戰(zhàn)略目標，率先建成江西省首個光儲一體電站；2023年，利用在廠內及周邊自建的光伏電站，探索光伏發(fā)電替代部分火電的廠用電，實現火電與光伏的深度融合，形成“煤電+光儲熱”多能互補高質量發(fā)展新格局。

持續(xù)優(yōu)化，提高機組調峰新能力。電廠在國內率先應用智能多模型預測控制技術、神經網絡自適應技術控制系統(tǒng)，提高機組超低負荷下的協(xié)調控制能力，獲得最佳調節(jié)品質，補齊了二次再熱機組深度調峰能力差這塊短板。

03數字賦能，打造精益智能管家

價值引領，構建“1+N”精益管理體系。電廠創(chuàng)新提出“精細+成本+價值增長”精益管理理念，以追求企業(yè)管理“合理+極致”為目標，按全價值鏈劃分管理系統(tǒng)，構建以黨建引領提質增效為中心的“1+N” 精益管理體系，生產、營銷、燃料、財務、行政效能等協(xié)同聯動，價值創(chuàng)造能力顯著增強。

創(chuàng)新驅動，打造24小時精智管理平臺。根據全價值鏈各子系統(tǒng)之間的相互關系，電廠運用先進的ICT技術，在電力行業(yè)首創(chuàng)“一體化集中管控、智能化高效協(xié)同、可視化高度融合”的一日經營核算管理平臺，實現一日結算、實時決策，企業(yè)效率效益大幅提升。

04標準先行，增強價值創(chuàng)造能力

量身+融合，構建企業(yè)標準體系。按照“技術標準全業(yè)務覆蓋，管理標準全流程覆蓋，工作標準全崗位覆蓋”的原則，電廠對原有的標準和制度進行全面識別、分類，同時導入安、健、環(huán)、能源管理體系，建立由431項技術標準、287項管理標準、260項崗位標準組成的企業(yè)標準體系，企業(yè)獲得基于流程的新優(yōu)勢。

傳承+創(chuàng)新，鞏固企業(yè)競爭優(yōu)勢。電廠將職工在工作中形成的，并通過實踐證明是成熟、可靠、科學的管理經驗或技術轉化成為標準，起到標準“留技術、留智慧”的妙用；建立創(chuàng)新成果、專利、標準協(xié)同推進機制，將創(chuàng)新成果轉化為可復制可推廣的企業(yè)標準，構建標準改進提升、創(chuàng)新成果固化雙擎驅動企業(yè)高質量發(fā)展新格局。

和小能人一起看完華能安源電廠探索傳統(tǒng)發(fā)電企業(yè)高效、低碳、綠色、創(chuàng)新、智慧發(fā)展新路徑后，你是否會好奇取得了哪些成效呢，別急，小能人這就帶你來看↓

引領了國內發(fā)電技術的進步

作為國內首臺66萬千瓦高參數超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機組，華能安源電廠創(chuàng)造了3項世界紀錄、刷新了13項國內紀錄。自2015年8月投產以來，安全生產事故“零”記錄，6次獲評代表全國火電機組最優(yōu)能效的5A級優(yōu)勝機組稱號。以2017年為例，2號機組榮獲全國60萬千瓦級機組供電煤耗最優(yōu)獎，供電煤耗較當年同等級機組的平均值低15.39克/千瓦時，減排二氧化碳超13.5萬噸。電廠先后榮獲國家工業(yè)大獎提名獎、國家優(yōu)質工程金獎、國家級高新技術企業(yè)等省部級以上榮譽70多項，帶動了二次再熱技術在國內大規(guī)模推廣應用。

企業(yè)價值創(chuàng)造能力顯著提升

電廠設備利用小時、盈利能力區(qū)域對標領先，先后獲評集團公司先進單位、標桿電廠、以及電力行業(yè)5A級標準化良好行為企業(yè)。創(chuàng)新打造的一日經營核算精智平臺，已在華能系統(tǒng)16家區(qū)域公司、31家火電廠推廣應用，經集團公司進一步凝練總結出的“五步三化”精智管理模式，被國務院國資委選樹為“10大管理標桿模式”。

綠色轉型發(fā)展獲得顯著突破

電廠形成了“投產、建設、儲備”滾動的綠色轉型發(fā)展格局，截至2024年7月底，新能源裝機超36萬千瓦，所有全容量投產的項目實現“投產即盈利”。

原標題：國內首臺套超超臨界二次再熱機組建設運營實踐