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 編者按：如何判斷光伏組件每個(gè)部件的質(zhì)量?下面就分別從電池片、涂錫帶、EVA膜膠、背板、鋼化玻璃、鋁型材、硅膠、接線盒幾個(gè)部件具體談一談。

01電池片

1、檢驗(yàn)內(nèi)容及方式

●1)電池片廠家，包裝(內(nèi)包裝及外包裝)，外觀，尺寸，電性能，可焊性，柵線印刷，主柵線抗拉力，切割后電性能均勻度。(電池片在未拆封前保質(zhì)期為一年)

●2)抽檢(按來料的千分之二)，電性能和外觀以及可焊性在生產(chǎn)過程全檢。

2、檢驗(yàn)工具設(shè)備

單片測試儀，游標(biāo)卡尺，電烙鐵，橡皮，刀片，拉力計(jì)，鐳射劃片機(jī)。

3、所需材料

涂錫帶，助焊劑。

4、檢驗(yàn)方法

●1)包裝：良好，目檢。

●2)外觀：符合購買合同要求。

●3)尺寸：用游標(biāo)卡尺測量，結(jié)果符合廠家提供的尺寸的±0.5mm

●4)電性能：用單體測試儀測試，結(jié)果±3%。

●5)可焊性：用320-350℃的溫度正常焊接，焊接后主柵線留有均勻的焊錫層為合格。(要保證實(shí)驗(yàn)用的涂錫帶和助焊劑具有可焊性)

●6)柵線印刷：用橡皮在同一位置反復(fù)來回擦20次，不脫落為合格。

●7)主柵線抗拉力：將互鏈條焊接成△狀，然后用拉力計(jì)測試，結(jié)果大于2.5N。

●8)切割后電性能均勻度：用鐳射劃片機(jī)將電池片化成若干份，測試每片的電性能保持誤差在±0.15W。

5、檢驗(yàn)規(guī)則

以上內(nèi)容全檢，若有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則對(duì)該批進(jìn)行千分之五的檢驗(yàn)。如仍不符合4)、5)、7)、8)項(xiàng)內(nèi)容，則判定該批來料為不合格。

02涂錫帶

1、檢驗(yàn)內(nèi)容及方式

●1)廠家，規(guī)格，包裝，保質(zhì)期(六個(gè)月)，外觀，厚度均勻性，可焊性，折斷率，蛇形彎度及抗拉強(qiáng)度。

●2)每次來料全檢(盤裝)，外觀生產(chǎn)過程全檢。

2、檢驗(yàn)工具設(shè)備

鋼尺，游標(biāo)卡尺，烙鐵，老虎鉗，拉力計(jì)。

3、所需材料

電池片，助焊劑。

4、檢驗(yàn)方法

●1)外包裝目視良好，保質(zhì)期限，規(guī)格型號(hào)及廠家。

●2)外觀：目視涂錫帶表面是否存在黑點(diǎn)，錫層不均勻，扭曲等不良現(xiàn)象。

●3)厚度及規(guī)格：根據(jù)供方提供的幾何尺寸檢查，寬度±0.12mm，厚度±0.02mm視為合格。

●4)可焊性：同電池片檢驗(yàn)方法

●5)折斷率：取來料規(guī)格長度相同的涂錫帶10根，向一個(gè)方向彎折180°，折斷次數(shù)不得低于7次。

●6)蛇形彎度：將涂錫帶拉出1米的長度緊貼直尺，測量與直尺最大的距離，最大值<3.5mm。

5、檢驗(yàn)規(guī)則

以上內(nèi)容全檢，若有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如仍不符合2)、4)、5)項(xiàng)內(nèi)容則判定該批來料為不合格。

03EVA膜膠

1、檢驗(yàn)內(nèi)容及方式

●1)廠家，規(guī)格型號(hào)，包裝，保質(zhì)期(六個(gè)月)，外觀，厚度均勻性，與玻璃和背板的剝離強(qiáng)度，交聯(lián)度。

●2)來料抽檢，生產(chǎn)過程對(duì)剝離強(qiáng)度和交聯(lián)度在抽檢，外觀再生產(chǎn)過程全檢。

2、檢驗(yàn)工具設(shè)備

卷尺，游標(biāo)卡尺，壁紙刀，拉力計(jì)，剪刀，120目絲網(wǎng)，交聯(lián)度測試儀，烘箱，電子秤

3、所需材料

TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化劑。

4、檢驗(yàn)方法

●1)包裝目視良好，確認(rèn)廠家，規(guī)格型號(hào)以及保質(zhì)期。

●2)目視外觀，確認(rèn)EVA表面無黑點(diǎn)、污點(diǎn)，無褶皺、空洞等現(xiàn)象。

●3)根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度±2mm，厚度±0.02mm。

●4)厚度均勻性：取相同尺寸的10張膠膜稱重，然后對(duì)比每張膠膜的重量，最大至于最小值之間不得超過1.5%。

●5)剝離強(qiáng)度：按廠家提供的層壓參數(shù)層壓后，測試EVA與玻璃，EVA與背板的剝離強(qiáng)度。(冷卻后)

a.EVA與TPT的剝離強(qiáng)度：用壁紙刀在背板中間劃開寬度為25px，然后用拉力計(jì)拉開TPT與eval，拉力大于35N為合格。

b.EVA與玻璃的剝離強(qiáng)度：方法同上，用拉力計(jì)一端夾住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N為合格。

●6)交聯(lián)度測試：見交聯(lián)度測試方法，試驗(yàn)結(jié)果在70%-85%之間為合格。

5、檢驗(yàn)規(guī)則

以上內(nèi)容全檢，若有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如仍不符合2)。5)。6)項(xiàng)內(nèi)容則判定該批來料為不合格。

04背板

1、檢驗(yàn)內(nèi)容及方式

●1)廠家，規(guī)格型號(hào)，包裝，保質(zhì)期(一年)，外觀，與EVA的粘接強(qiáng)度，背板層次的粘接強(qiáng)度。

●2)來料抽檢，生產(chǎn)過程對(duì)剝離強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度在抽檢，外觀再生產(chǎn)過程全檢。

2、檢驗(yàn)工具設(shè)備

卷尺，游標(biāo)卡尺，壁紙刀，拉力計(jì)。

3、所需材料

EVA，小玻璃。

4、檢驗(yàn)方法

●1)包裝目視良好，確認(rèn)廠家，規(guī)格型號(hào)以及保質(zhì)期。

●2)目視外觀，確認(rèn)背板表面無黑點(diǎn)、污點(diǎn)，無褶皺、空洞等現(xiàn)象。

●3)根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度±2mm，厚度±0.02mm。

●4)與EVA的粘接強(qiáng)度：方法同EVA與TPT的剝離強(qiáng)度。

●5)背板層次的粘接強(qiáng)度：用刀片劃開背板夾層，夾緊一邊，另一邊用拉力計(jì)測試結(jié)果大于20N。

5、檢驗(yàn)規(guī)則

以上內(nèi)容全檢，若有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如仍不符合2)。4)。5)項(xiàng)內(nèi)容則判定該批來料為不合格。

05鋼化玻璃

1、檢驗(yàn)內(nèi)容及方式

●1)廠家，規(guī)格型號(hào)，包裝，外觀，鋼化強(qiáng)度，厚度及尺寸，與EVA的剝離強(qiáng)度。

●2)來料抽檢，外觀再生產(chǎn)過程全檢。

2、檢驗(yàn)工具設(shè)備

卷尺，卡尺，1040g鋼球。

3、所需材料

EVA，背板。

4、檢驗(yàn)方法

●1)包裝目視良好，確認(rèn)廠家，規(guī)格型號(hào)。

●2)尺寸(長*寬*厚)：

▲鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm。

▲長寬允許偏差0.5mm，對(duì)角允許偏差0.7mm。

●3)目視外觀：

▲鋼化玻璃允許每米邊上有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深▲度不超過2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的爆邊。

▲鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長度小于1mm的集中的氣泡。對(duì)于長度大于1mm

▲不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。

▲鋼化玻璃表面允許每平方米內(nèi)寬度小于0.1mm，長度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。每平方米內(nèi)寬度0.1-0.5mm長度小于50mm的劃傷不超過1條。

▲鋼化玻璃不允許有波型彎曲，弓型彎曲不允許超過邊長的0.2%。(將來料取樣放置平臺(tái)上，測量與臺(tái)面距離最大的數(shù)值)。

●4)與EVA的剝離強(qiáng)度：同EVA剝離強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法相同。

●5)鋼化強(qiáng)度：去來料六塊樣品試驗(yàn)，將玻璃放置測試架上，用鋼球從據(jù)玻璃1-1.2米處，使鋼球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂為合格。

5、檢驗(yàn)規(guī)則

以上內(nèi)容全檢，有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如仍有不符合2)。3)。4)5)項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容，則判定該批為不合格來料。

06鋁型材

1、檢驗(yàn)內(nèi)容及方式

●1)包裝，規(guī)格尺寸，表面硬度，氧化膜厚度，型材彎曲度，外觀，材質(zhì)，型材與角碼的匹配性。

●2)來料抽檢，外觀再生產(chǎn)過程全檢。

2、檢驗(yàn)工具設(shè)備

卷尺，游標(biāo)卡尺，平臺(tái)。

3、所需材料

涂錫帶，助焊劑。

4、檢驗(yàn)方法

●1)包裝目視良好，確認(rèn)廠家，規(guī)格型號(hào)。

●2)尺寸：根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度+1mm，長度+1mm壁厚允許偏差≤0.5mm

●3) 外觀：表面無氧化斑，整根0-12.5px劃痕不得超過2個(gè);0.5-25px劃痕的數(shù)量不超過1個(gè)，不允許出現(xiàn)大于25px的劃痕。

●4) 型材彎曲度：將來料放置平臺(tái)上測量與臺(tái)面最大距離不超過邊長的0.2%為合格。

●5) 型材與角碼的匹配性：取一套型材組裝好，縫隙<1mm為合格。

●6) 由供方提供表面硬度(>12)，氧化膜(>10um)，材質(zhì)。

5、檢驗(yàn)規(guī)則

以上內(nèi)容全檢，有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求，對(duì)該批號(hào)產(chǎn)品重檢，如果仍有不符合2)。3)。5)項(xiàng)檢驗(yàn)要求的，判定該批次為不合格來料。

07硅膠

1、檢驗(yàn)內(nèi)容及方式

●1)廠家，規(guī)格型號(hào)，包裝，保質(zhì)期限，外觀，表干時(shí)間，延伸率，與背板的的粘結(jié)試驗(yàn)。

●2)來料抽檢，生產(chǎn)過程跟蹤檢驗(yàn)。

2、檢驗(yàn)工具設(shè)備

膠槍，秒表，直尺，拉力計(jì)。

3、所需材料

各種背板。

4、檢驗(yàn)方法

●1)確認(rèn)來料生產(chǎn)廠家，規(guī)格型號(hào)，外包裝情況，保質(zhì)期限。

●2)外觀在明亮環(huán)境下，將產(chǎn)品擠成細(xì)條狀進(jìn)行目測，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩﹑均勻膏狀物或粘稠液體，無結(jié)塊﹑凝膠﹑氣泡。顏色一般為白色或乳白色，無刺激性氣味。

●3)表干時(shí)間將產(chǎn)品用膠槍在實(shí)驗(yàn)板上成細(xì)條狀，立即開始計(jì)時(shí)，直至用手指輕觸膠條出現(xiàn)不沾手指時(shí)，記錄從擠出到不沾手所用的時(shí)間(10min≤所用時(shí)間≤30min)

●4)延伸率：在實(shí)驗(yàn)板上均勻打出一條硅膠，待完全固化后(記錄固化時(shí)間，硅膠條粗細(xì)，原始長度，拉伸后的長度)進(jìn)行拉伸測試結(jié)果≥300%。

●5)粘接試驗(yàn)：在不同的背板上各打出三條硅膠，固化后觀察粘結(jié)情況用拉力計(jì)檢測，記錄數(shù)值。(結(jié)果大于10N)。

5、檢驗(yàn)規(guī)則

以上內(nèi)容全檢，有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如果仍有不符合2)、3)、4)、5)檢驗(yàn)要求的，判定該批次為不合格來料。

08接線盒

1、檢驗(yàn)內(nèi)容及方式

●1)廠家，規(guī)格型號(hào)，外觀，連接器抗拉力，引線卡口咬合力，二極管管教咬合力，盒蓋咬合力，二極管耐壓測試。

●2)來料抽檢，生產(chǎn)過程跟蹤檢驗(yàn)。

2、檢驗(yàn)工具設(shè)備

拉力計(jì)，耐壓測試。

3、所需材料

涂錫帶。

4、檢驗(yàn)方法

●1)確認(rèn)接線盒廠家，規(guī)格型號(hào)

●2)外觀：檢查外觀有無缺陷，標(biāo)識(shí)(應(yīng)是不可擦拭的)，及二極管數(shù)量和接線盒內(nèi)部的缺陷。

●3)連接器抗拉力：將連接器接到接線盒上，然后夾住接線盒，用拉力器測試(拉力>10N)為合格。

●4)引線卡口咬合力：將匯流帶裝進(jìn)卡口，用拉力計(jì)夾住施加拉力>40N為合格。

●5)盒蓋咬合力：連續(xù)開播三次，仍需專用工具才能打開為合格。

●6)二極管耐壓：用耐壓測試儀測試(1000VDC)

5、檢驗(yàn)規(guī)則

以上內(nèi)容全檢，有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如果仍有不符合2)、3)、4)、5)、6)檢驗(yàn)要求的，判定該批次為不合格來料。

原標(biāo)題：如何判斷光伏組件每個(gè)部件的質(zhì)量?