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編者按：近年來(lái)，智能制造在光伏領(lǐng)域的應(yīng)用不斷成熟，成為光伏企業(yè)提質(zhì)增效、強(qiáng)化對(duì)抗外部沖擊變化的能力、加強(qiáng)全球競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。

一、智能制造在光伏產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用條件逐漸成熟

近年來(lái)，隨著“工業(yè)制造2025”的提出和相關(guān)智能軟、硬件的突破，智能制造已成為包括光伏企業(yè)在內(nèi)的眾多制造業(yè)企業(yè)新的發(fā)展方向。光伏智造源于技術(shù)推動(dòng)和需求拉動(dòng)雙重作用：一方面，智能化是企業(yè)利用最新技術(shù)改造自身的主動(dòng)選擇。光伏產(chǎn)品保質(zhì)期長(zhǎng)，一般在25-30年左右，隨著產(chǎn)品產(chǎn)量的不斷積累，傳統(tǒng)的手工建檔方法將占用大量的物理存儲(chǔ)空間，追蹤查詢也十分繁瑣，而隨著自動(dòng)化、智能化、柔性化技術(shù)日趨成熟，光伏企業(yè)生產(chǎn)管理方式必然會(huì)向智能化升級(jí)。另一方面，智能化是產(chǎn)業(yè)發(fā)展到一定水平的必然要求。目前光伏應(yīng)用企業(yè)普遍要求上、中游企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的各項(xiàng)生產(chǎn)信息提供溯源，倒逼光伏制造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造。

目前來(lái)看，已有越來(lái)越多的企業(yè)紛紛引進(jìn)智能制造系統(tǒng)。如光伏制造大省江蘇2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目共105個(gè)，其中11個(gè)屬于光伏領(lǐng)域。GW級(jí)以上的大型光伏企業(yè)基本都引入了不同層級(jí)的智能裝備，智能制造已替代產(chǎn)能擴(kuò)張成為多數(shù)光伏企業(yè)新的工作重點(diǎn)。

二、智能制造是光伏企業(yè)存續(xù)的關(guān)鍵

光伏制造產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，平均利潤(rùn)微薄，加上外部環(huán)境變化和政策風(fēng)向調(diào)整，多數(shù)企業(yè)時(shí)刻面臨著生存風(fēng)險(xiǎn)。在此環(huán)境下，光伏企業(yè)生存之道在于“高轉(zhuǎn)化率+低成本”。在高轉(zhuǎn)化率方面，近年來(lái)我國(guó)光伏企業(yè)不斷取得突破，目前行業(yè)平均轉(zhuǎn)化率已達(dá)18%，龍頭企業(yè)的轉(zhuǎn)化效率更是全球領(lǐng)先。在降低成本方面，除了技術(shù)進(jìn)步因素之外，制造、運(yùn)營(yíng)、管理等環(huán)節(jié)的成本控制仍有很大空間，這也是企業(yè)挖掘盈利潛力、保持競(jìng)爭(zhēng)力的重要領(lǐng)域，而智能化則是幫助實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約、質(zhì)效提升的關(guān)鍵手段。智能化不僅僅是簡(jiǎn)單的機(jī)器替人，它在許多方面提升了傳統(tǒng)制造的效率和質(zhì)量，全方位降低了光伏制造的成本，增強(qiáng)企業(yè)的盈利能力。

一是降低庫(kù)存成本。光伏產(chǎn)業(yè)是后發(fā)優(yōu)勢(shì)明顯的產(chǎn)業(yè)，由于產(chǎn)品和設(shè)備更新?lián)Q代速度快，大企業(yè)往往面臨著進(jìn)退兩難的發(fā)展局面，規(guī)模大可以產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng)，但又面臨著產(chǎn)品被淘汰、產(chǎn)能過(guò)剩的風(fēng)險(xiǎn)。因此，庫(kù)存控制是產(chǎn)業(yè)發(fā)展十分重要的一環(huán)。據(jù)阿特斯研究分析，目前光伏產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈周期大約是30周，庫(kù)存保管、減值、資金等各項(xiàng)庫(kù)存相關(guān)成本將光伏組件的總成本抬高了14%，是侵吞企業(yè)利潤(rùn)的大頭，庫(kù)存和供應(yīng)鏈管理不良是許多光伏企業(yè)虧損的主因。而智能化能實(shí)現(xiàn)信息流全部暢通，打通研、產(chǎn)、供、銷整個(gè)鏈條，進(jìn)行智能分析和控制，由“庫(kù)存生產(chǎn)”轉(zhuǎn)向“按單生產(chǎn)”，可有效縮短庫(kù)存周期，大幅提升產(chǎn)業(yè)的利潤(rùn)水平。

二是降低人力成本。自動(dòng)化設(shè)備能夠部分取代人工操作，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”，而智能化則可以讓設(shè)備互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)在線工藝的自動(dòng)控制和設(shè)備之間的信息通訊，進(jìn)一步降低人工干預(yù)程度。如阿特斯2009年之前，一條250MW電池生產(chǎn)線需要近600名員工，2013年引入智能化設(shè)備之后，僅需200人，且勞動(dòng)生產(chǎn)率指數(shù)提升了3.5倍。天合制造三年前500MW車間需1200人，現(xiàn)在僅需300人，車間內(nèi)全是設(shè)備，人工僅為輔助。協(xié)鑫也表示通過(guò)制造流程智能化，每年可以實(shí)現(xiàn)人力成本減少15%，2015年組件出貨量較2014年增加4倍，但人工成本缺下降了10%。

三是降低管理成本。首先，通過(guò)系統(tǒng)層“ERP+MES”的智能化支撐，每個(gè)光伏產(chǎn)品可生成唯一的序列號(hào)，可以隨時(shí)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程任一環(huán)節(jié)進(jìn)行溯源和追蹤，調(diào)出來(lái)料、工序作業(yè)、質(zhì)檢、出貨等所有相關(guān)信息，較人工歸檔管理效率成倍提升;其次，智能化系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備狀況實(shí)時(shí)監(jiān)控，能快速分析和調(diào)配產(chǎn)能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并自動(dòng)發(fā)送信息給對(duì)應(yīng)的管理層級(jí)，有效提升監(jiān)測(cè)管理效率。此外，智能化生產(chǎn)布局使得基層管理設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)潔，“交接制”變成“全天候負(fù)責(zé)制”，溝通成本大幅降低。

四是降低損耗成本。機(jī)器比人工有更高的精準(zhǔn)度，據(jù)工信部數(shù)據(jù)顯示，智能化制造使得全行業(yè)良品率平均提升近1個(gè)百分點(diǎn)。對(duì)規(guī)模大的企業(yè)來(lái)說(shuō)，1%的良品率提升意味著上千萬(wàn)成本的節(jié)約，對(duì)增強(qiáng)企業(yè)盈利能力有重要作用。精準(zhǔn)度提升在串焊環(huán)節(jié)尤為明顯，以前由人工目測(cè)判斷，效率低下，人眼易疲勞出錯(cuò)，而利用智能化視覺(jué)系統(tǒng)判定后，不僅效能提升10倍以上，且能夠達(dá)到零差錯(cuò)。

因此，從收益角度來(lái)看，智能化帶來(lái)的成本下降是十分可觀的。保利協(xié)鑫表示，2015年光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況好轉(zhuǎn)，超過(guò)一半的利潤(rùn)是由成本下降帶來(lái)的，多數(shù)擁有智能化設(shè)備的企業(yè)都實(shí)現(xiàn)了盈利增加。而從投入角度來(lái)看，經(jīng)相關(guān)企業(yè)測(cè)算，設(shè)備投入一般可在1-2年內(nèi)收回。

三、相關(guān)政策建議

智能制造是光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向。應(yīng)加快推廣光伏領(lǐng)域智能制造試點(diǎn)示范，加大力度支持光伏企業(yè)智能化生產(chǎn)項(xiàng)目。此外，應(yīng)加快完善標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。智能化是在自動(dòng)化基礎(chǔ)上發(fā)展的，而自動(dòng)化的前提是標(biāo)準(zhǔn)化。光伏產(chǎn)業(yè)鏈自硅片生產(chǎn)環(huán)節(jié)才開始有標(biāo)準(zhǔn)，前面的產(chǎn)業(yè)鏈無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化。應(yīng)加強(qiáng)硅料領(lǐng)域技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的研究設(shè)立，規(guī)范產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈智能化控制打好基礎(chǔ)。

原標(biāo)題：光伏“智”造已成為我國(guó)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新趨勢(shì)