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隱裂在光伏行業(yè)里不是個新話題，從幾年前談隱裂色變，到近期為隱裂辯解，作為普通投資人和用戶，有點迷惑：隱裂到底是什么東西，對組件性能的影響如何？作為全球第一大組件制造商的晶科能源是如何看待這個問題的，他們對于隱裂能控制到什么程度？
 
“為什么近期隱裂問題又成為行業(yè)熱點話題，難道真的是客戶對于隱裂的要求過于苛刻？”

晶科能源錢晶： “隱裂是電池片的缺陷。由于晶體結構的自身特性，晶硅電池片十分容易發(fā)生破裂。許多制造和運輸環(huán)節(jié)都可能造成電池片隱裂。隱裂產(chǎn)生的本質原因，可歸納為在硅片上產(chǎn)生了機械應力或熱應力。近幾年，晶硅電池片一直向越來越薄的方向發(fā)展，從而降低了電池片防止機械破壞的能力。所以隱裂問題在行業(yè)里還是越來越明顯的，與此同時客戶對于隱裂的容忍度越來越低，兩者矛盾，所以引發(fā)了再次熱點。“
 
“有些廠商提出，并不是所有隱裂，對電池片功能和組件性能會造成同樣大的影響，晶科怎么看待？“

晶科能源錢晶：“有報告顯示，電池片產(chǎn)生的電流要依靠’表面的主柵線及垂直于主柵線的細柵線’搜集和導出。當隱裂導致細柵線斷裂時，細柵線無法將收集的電流輸送到主柵線，將會導致電池片部分甚至全部失效?；谏鲜鲈?，對電池片功能影響最大的來自于平行于主柵線的隱裂，其他幾類方向的隱裂影響程度沒那么大。甚至有的研究報告提出，百分之多少以內電池片失效面積，對組件的功率影響不大，多少以上才有影響。這樣的論點有理論依據(jù)，也或許是行業(yè)的平均水平，但對于晶科而言，極致和完美才是目標，所以隱裂在晶科是零容忍的。所有晶科工廠出品的電池片和組件都要求做到零隱裂標準。因為在我們看來，這不應該是客戶的責任去檢查、確認、甚至預判隱裂會出現(xiàn)在哪個方向，造成多少失效面積，他們拿到產(chǎn)品，就在保證正當施工情況下，應該是百分比沒有隱裂的產(chǎn)品。就好比是機長在起飛前告訴乘客，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)機翼蒙皮上有細紋，但這個細紋從方向上看可能不會影響機翼性能，出狀況幾率為百分之多少，可你還敢坐這個飛機嗎？有人說中國制造沒有工匠精神，那么就從光伏開始，從零隱裂開始，從晶科開始，看到中國光伏制造的工匠精神。”
 
“晶科是通過怎樣，來做到向零隱裂挑戰(zhàn)的？“

晶科能源錢晶：“ 早在2012年，行業(yè)開始出現(xiàn)隱裂問題時， 晶科由工藝主導，設備、生產(chǎn)、質量共同成立了降低隱裂率的專項改善小組，對隱裂率問題從原因分析、對策實施、效果驗證等方面出發(fā)，通過自上而下的共同努力，第一階段將隱裂率降低到了萬分之一以下。除了嚴格把控硅片質量和厚度，在工藝制程和品管方面主要從下面幾點出發(fā)。第一，加強追溯性，在生產(chǎn)、質量的配合下，將串焊機的單側、層疊臺、EL機器等崗位的組件進行一一對應，工藝設備人員及時進行跟蹤分析、改進優(yōu)化。第二，利用分析統(tǒng)計，確定在制造過程中隱裂發(fā)生的環(huán)節(jié)，并針對性改善，工藝人員每天對隱裂數(shù)量/隱裂類型進行匯總分析，將隱裂類型分為重擊型隱裂、1*4角部隱裂、十字隱裂、漏檢隱裂等4種，然后針對性的進行改善，如對每一道工序的動作規(guī)范并細化，嚴格管控易撞擊點，減少重擊型隱裂數(shù)量?？紤]到壓力對隱裂的影響，尤其是頭部位置結構特殊，受壓力后極易隱裂；降低層壓的充氣時間，一定程度上緩解了組件短時間內受到的沖擊力；人員動作規(guī)范，如有按壓到1*4位置需重新過EL，質量、工藝、生產(chǎn)領班工序長負責監(jiān)督，確保執(zhí)行到位；針對十字隱裂，通過進行模擬實驗，主要懷疑是由于錫堆、錫渣在層壓后導致的；加強串焊、層疊、返工焊接時5S管控，避免錫渣錫珠進入組件內部；另外對電池串的背面焊接質量進行管控，減少焊帶上錫堆錫渣的產(chǎn)生；加強EL漏檢控制，通過智能化檢測監(jiān)控，避免了所有人工檢測可能引起的疏漏環(huán)節(jié)。
 
隨著晶科數(shù)據(jù)化智能車間和工廠的建成，隱裂問題在第一階段基礎上更有改善，真正能承諾晶科的垂直一體化產(chǎn)品，從硅片，到電池，到組件，零隱裂的保證。全過程智能監(jiān)控，能做到，第一，層壓前EL，能及時發(fā)現(xiàn)隱裂電池片，進行換片處理；第二，比行業(yè)水平更高標準的工藝參數(shù)，對于焊接電池片和電烙鐵的溫度工藝參數(shù)都有明確要求并由程控設備來確認每個環(huán)節(jié)符合參數(shù)標準與否。第三，全自動流水線，機械手上下料和各流程間移動，組件全程無人為抬動等情況。第四，電池片焊前加多人工抽檢，發(fā)現(xiàn)有問題的電池片挑出單獨放置，堅決不投入生產(chǎn)。第五，焊接維護需求也是由計算機控制，所有設備嚴格按照程序計劃檢查、保養(yǎng)，確保設備狀態(tài)良好。”