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動(dòng)力電池回收新規(guī)實(shí)施 “退役潮”下企業(yè)如何破局?
日期:2018-08-16   [復(fù)制鏈接]
責(zé)任編輯:marui 打印收藏評(píng)論(0)[訂閱到郵箱]
編者按:如果說新能源汽車領(lǐng)域2017年的主題詞是‘鹽湖提鋰’,那么2018年的主題詞就是‘動(dòng)力電池回收’。動(dòng)力電池回收新規(guī)實(shí)施, “退役潮”下企業(yè)如何破局?

今年上半年,我國相繼發(fā)布了《新能源汽車動(dòng)力蓄電池回收利用暫行管理辦法》(以下簡稱《管理辦法》)和《新能源汽車動(dòng)力蓄電池回收利用溯源管理暫行規(guī)定》(以下簡稱《溯源管理規(guī)定》),并于8月1日起正式實(shí)施。

中國汽車技術(shù)研究中心有限公司副總經(jīng)理李洧指出,《管理辦法》強(qiáng)調(diào)落實(shí)生產(chǎn)者的責(zé)任,延伸制度及生命周期管理理念,明確汽車生產(chǎn)、電池生產(chǎn)、報(bào)廢汽車回收拆解及綜合利用等企業(yè)相關(guān)主體的責(zé)任與要求;《溯源管理規(guī)定》則細(xì)化了動(dòng)力蓄電池全生命周期各階段主體溯源信息采集和上傳要求,構(gòu)建了溯源管理體系。

動(dòng)力電池回收刻不容緩

兩大政策實(shí)施背后,是我國動(dòng)力電池回收利用刻不容緩的集中體現(xiàn)。據(jù)中汽協(xié)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,今年上半年,我國新能源汽車產(chǎn)銷分別完成41.3萬輛和41.2萬輛,同比增長94.9%和111.6%。截至6月底,我國新能源汽車保有量已達(dá)199萬輛,其中純電動(dòng)汽車162萬輛,新能源貨車24萬輛。

新能源汽車
銷量的快速增長,催生著動(dòng)力電池裝機(jī)量的迅猛增長。據(jù)中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)動(dòng)力電池應(yīng)用分會(huì)數(shù)據(jù)顯示,今年6月,國內(nèi)新能源汽車動(dòng)力電池裝機(jī)量約2.87Gwh,同比增長33.58%;1-6月累計(jì)裝機(jī)總量為15.45Gwh,而2017年動(dòng)力電池裝機(jī)量為36.2GWh。

鑒于新能源汽車動(dòng)力電池生命周期一般是3-5年,隨著新能源汽車保有量的快速增長動(dòng)力電池?zé)o疑將進(jìn)入大規(guī)模退役階段。蓋世汽車研究院分析認(rèn)為,我國新能源汽車動(dòng)力電池將在2018-2020年迎來“退役潮”,且到2020年動(dòng)力電池報(bào)廢將超過24.8萬噸。

可以想見,廢舊動(dòng)力電池如若處置不當(dāng),不僅存在巨大的環(huán)境與安全隱患,還會(huì)造成寶貴資源的浪費(fèi)。眾所周知,鎳鈷鋰等稀有金屬因存儲(chǔ)量有限,近年來其價(jià)格也是一路水漲船高,動(dòng)力電池的回收利用不但可以降低電池原材料成本,還可減輕廢棄電池中有毒物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染。

破解動(dòng)力電池回收四大難點(diǎn)

根據(jù)報(bào)廢程度,動(dòng)力電池回收可分為梯次利用和再生利用。梯次利用屬于輕度報(bào)廢,可以通過應(yīng)用在儲(chǔ)能設(shè)備和低速電動(dòng)車上進(jìn)行二次利用;再生利用屬于重度報(bào)廢,通過化學(xué)方法提取鋰、鈷等貴金屬電極材料,達(dá)到材料再制造的目的。

從電池本身的物理化學(xué)性質(zhì)和稀有元素價(jià)格等綜合因素分析,業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為,磷酸鐵鋰電池更適合梯次利用,三元鋰電池則適合直接回收。

然而,不管是梯次利用,還是回收再生,處于發(fā)展初期的動(dòng)力電池回收還存在著商業(yè)模式不成熟、缺乏足夠有效的廢舊電池收集渠道以及電池拆解/拆卸不匹配、剩余壽命預(yù)測難等問題。

面對(duì)行業(yè)發(fā)展難點(diǎn),近年來以新能源產(chǎn)業(yè)作為重點(diǎn)布局的桑德集團(tuán),則希望通過打造新能源產(chǎn)業(yè)閉環(huán),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上各環(huán)節(jié)的利益共享。

據(jù)了解,在新能源產(chǎn)業(yè),桑德集團(tuán)已形成涵蓋電池材料、電池系統(tǒng)、梯次利用、電機(jī)、電機(jī)控制器、電池管理系統(tǒng)、電池云平臺(tái)、儲(chǔ)能市場投資與運(yùn)營、智慧出行、電池系統(tǒng)回收與再生的閉環(huán)生態(tài)鏈。

為了打通電池回收環(huán)節(jié),桑德集團(tuán)于2017年投資成立了湖南鴻捷新材料有限公司(以下簡稱鴻捷新材料),專業(yè)提供鋰電池回收及綜合利用解決方案,并致力于廢舊電池等有色金屬廢料回收與循環(huán)再造、鋰電池基礎(chǔ)性原材料生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、新能源技術(shù)推廣以及再生資源的綜合利用。

年處理10萬噸廢舊電池能力

據(jù)鴻捷新材料總經(jīng)理趙超介紹,鴻捷新材料具備年處理10萬噸廢舊電池的能力,約15~20萬輛純電動(dòng)乘用車規(guī)模,其中,占地400畝、投資達(dá)10億元的湖南邵陽經(jīng)開區(qū)廢舊電池再生利用項(xiàng)目已在緊鑼密鼓的籌建中。北方基地(同等規(guī)模)落地事宜正在選址考察,未來將形成覆蓋南北方的鋰電池資源化利用產(chǎn)業(yè)格局。

“通過獨(dú)有的高收率有價(jià)金屬再生技術(shù)、多方位綠色制造技術(shù),鴻捷新材料可實(shí)現(xiàn)從廢舊電池到高端動(dòng)力電池材料的循環(huán)產(chǎn)業(yè)閉環(huán)。”趙超如是指出。

另外,鴻捷新材料可以充分發(fā)揮桑德新能源產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢,打造高度協(xié)同的梯次利用及再生產(chǎn)業(yè),服務(wù)對(duì)象包括整車報(bào)廢、電池退役等,著力構(gòu)建梯次利用與再生產(chǎn)業(yè)生態(tài)布局。

桑德集團(tuán)方面表示,通過打通電池回收環(huán)節(jié),將新能源產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)連接成閉環(huán),實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)利益共享,同時(shí)以開放的姿態(tài)與新能源行業(yè)上下游積極展開合作,才能為新能源行業(yè)的綠色、可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

機(jī)遇與挑戰(zhàn)下的籌謀

國內(nèi)相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測,廢舊動(dòng)力電池所創(chuàng)造的回收市場規(guī)模在2018年可達(dá)50億元,2020年-2023年將達(dá)到65億元-150億元。

另一組來自電池聯(lián)盟的數(shù)據(jù)則顯示,截至2018年3月份,動(dòng)力電池回收企業(yè)數(shù)量已達(dá)400余家,僅今年第一季度新增動(dòng)力電池企業(yè)數(shù)量就與2016年全年數(shù)量相當(dāng)。

而眼下,隨著《管理辦法》和《溯源管理規(guī)定》的正式實(shí)施,汽車生產(chǎn)商、動(dòng)力電池生產(chǎn)商在動(dòng)力電池回收利用領(lǐng)域的布局勢必會(huì)加速。

對(duì)面巨大的市場機(jī)遇和挑戰(zhàn),桑德集團(tuán)顯然早已有所籌謀。據(jù)了解,未來,桑德將建設(shè)電池回收行業(yè)智慧工廠,在生產(chǎn)中引入智能化、分布式生產(chǎn)系統(tǒng),結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)及立體倉式車間物流等前沿理念,力爭在2019~2020年,打造出行業(yè)首座智慧工廠,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化,產(chǎn)品智能化。

同時(shí),打造 “互聯(lián)網(wǎng)+”電池云平臺(tái)。加大在物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)上的投入,打造更加生態(tài)、開放的電池云平臺(tái),更好地為電池生產(chǎn)廠家、電動(dòng)汽車生產(chǎn)廠家、電動(dòng)汽車消費(fèi)者、電池回收方、電網(wǎng)等產(chǎn)業(yè)鏈用戶服務(wù)。

原標(biāo)題:動(dòng)力電池回收新規(guī)實(shí)施 “退役潮”下企業(yè)如何破局?

 
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來源:國際新能源網(wǎng)
 
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