“以前打包一托成品到入庫最少需要30分鐘,而現(xiàn)在只需8分鐘,而且精確找到倉庫產(chǎn)品只需5秒鐘,太神奇了!”保利協(xié)鑫旗下蘇州協(xié)鑫光伏倉庫管理員姜舒興奮地講述。昔日的“平面?zhèn)}庫”變身成為“立體智能倉庫”,與品質(zhì)部包裝流水線實現(xiàn)了無縫對接,以往人工打包成品,用叉車鏟運入庫的作業(yè)模式一去不復(fù)返了。
原有平面?zhèn)}庫VS立體智能倉庫
RGV小車搬運指定物料
通過導(dǎo)軌輸出物料
在智能倉庫入口的電子大屏上,庫位容量、庫存信息、物料信息、出庫明細等一目了然。倉庫輸送系統(tǒng)自動掃描導(dǎo)入,不但提高了效率,還將公司使用的SAP、WMS、MES系統(tǒng)中的物料信息相互匹配,自動投屏,解決了倉庫“信息孤島”難題,實現(xiàn)互聯(lián)互通。
庫位余位、庫存信息、出庫信息一目了然
“我們的備品備件有3100種產(chǎn)品型號,這么大的倉庫里要找到某種螺絲釘,簡直是‘大海撈針’。現(xiàn)在有了亮燈系統(tǒng),要找某種產(chǎn)品,5秒鐘就可以找到。”晶體與切片事業(yè)二部常務(wù)副總裁劉建平介紹,借助亮燈指示系統(tǒng),物料定位由過去60秒縮短至5秒,效率整整提高了12倍。“如果現(xiàn)場有特殊要求,還配備了緊急物料通道,輸入物料編碼,立馬找出來送到眼前。”
自動包裝機打托
據(jù)了解,現(xiàn)在智能倉庫與品質(zhì)部之間的一墻之隔已經(jīng)不復(fù)存在,自動包裝機打托后,AGV小車自動裝卸,實現(xiàn)24小時即時出/入庫。以一個班次暫存成品的空間估算就可為車間節(jié)省近80平方米。
AGV小車自動裝卸入庫
回顧智能倉儲項目建設(shè)歷程,劉建平說道,“由于硅片較脆,平時搬運都要輕拿輕放,所以對安全防護這方面我們特別在意。歷經(jīng)3個月的研討,6個版本的改良,最終敲定了‘堆垛機+傳輸帶+RGV+AGV’的方案。”
原本貨架設(shè)計高度為7.05米,但是按照相關(guān)規(guī)定,超過7米的高空作業(yè)需要重新調(diào)整現(xiàn)有消防結(jié)構(gòu),“在不改變庫位的情況下,我們把每層的高度壓縮,總高控制在6.8米以內(nèi)。這樣小小的思路轉(zhuǎn)變?yōu)楣竟?jié)省了30余萬元。智能制造的目的是低成本高效率的解決實際問題,我們未來將繼續(xù)改善,進一步引領(lǐng)光伏智能制造發(fā)展”,劉建平說。
原標(biāo)題:5秒鐘找到螺絲釘 蘇州協(xié)鑫光伏智能無人倉庫啟用