編者按:自動化鋰電裝備的進步對于動力電池產(chǎn)業(yè)有著積極影響,為了進一步優(yōu)化精益生產(chǎn)、提高產(chǎn)能、降低成本、節(jié)省能耗,動力電池企業(yè)也不斷對裝備企業(yè)提出新的挑戰(zhàn)要求。
12月20日,“利元亨·2018高工鋰電&電動車年會”在深圳維納斯皇家酒店精彩延續(xù)。在20日上午鐳煜科技冠名的“圓柱電池爭議中前行專場”,金銀河鋰電裝備事業(yè)部總經(jīng)理李小云發(fā)表了“鋰電池電極智能制造先進方法”的主題演講。
金銀河成立于2002年,2009年正式進入鋰電池設(shè)備領(lǐng)域。其在鋰電領(lǐng)域定位于一家鋰電前段智能裝備解決方案提供商。目前公司主要生產(chǎn)電池漿料螺旋混合全自動生產(chǎn)線、正負極投料系統(tǒng)、攪拌機、高速均質(zhì)機、涂布機、輥壓分條一體機等鋰電前端自動化智能裝備。
會議上,李小云就金銀河在漿料全自動生產(chǎn)線、雙面擠壓涂布機、條紋輥壓分切一體機三大智能裝備的先進方法,并將前段三大產(chǎn)品組合實現(xiàn)無縫銜接,做了精彩分享。
漿料全自動生產(chǎn)線先進性在于:全自動螺桿漿料生產(chǎn)線適用于各種材料體系的干、濕法工藝,主螺旋運行轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/min,但每分鐘能完成模切剪切分散10~12萬次,瞬間出漿料功能。其主機特點在于高硬度、高耐磨、高耐腐蝕,并可進行除鐵過濾,分散更均勻,最終漿料一致性優(yōu)越于傳統(tǒng)攪拌機。
該自動生產(chǎn)線在鋰電行業(yè)于2013年推出SLG75、SLG95型漿料螺旋混合自動生產(chǎn)線,單條生產(chǎn)線產(chǎn)能可達每小時600L~2500L,在國內(nèi)首次實現(xiàn)了正負極材料和輔助材料能夠連續(xù)在線計量,同時輸送到雙螺旋混合裝置內(nèi)瞬間出漿料的功能,該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于行業(yè)內(nèi)多家動力電池生產(chǎn)企業(yè),至今已有72條生產(chǎn)線正常運行,完全得到客戶的高度認可。
同時雙面擠壓涂布機的先進性在于:效率實現(xiàn)1米烘箱對應(yīng)1.5-2.0m/min涂布速度,該速度與材料特性和涂布厚度有關(guān),寬幅涂布可達500-1300mm。在質(zhì)量精度方面,面密度≤±1%,cpk≥1.33。
同時雙面擠壓極片涂布機生產(chǎn)效率高,一臺的產(chǎn)能相當于二臺單面涂布機的產(chǎn)能;漂浮雙面同時干燥,干燥系統(tǒng)比單面涂布降低能耗30-40%;比折返式雙面擠壓涂布機設(shè)備簡化,易于維護和操作。
該設(shè)備占用空間少,只用一臺單面涂布機用的空間,完成兩臺單面涂布機的產(chǎn)能,廠房利用率高,減少基建投資。改善產(chǎn)品質(zhì)量,比折返式涂布的涂層均勻度好。消除單面涂布重復(fù)干燥對涂層的熱敏損害。漂浮干燥過程極片完全漂浮,片路傳送無阻力,不增大片路張力,可以實現(xiàn)高速涂布達80-100m/min。使特殊打孔的箔材的雙面涂布成為可能。
輥壓分切一體機的先進性在于:真正解決了寬幅條紋涂布輥壓起皺的問題,實現(xiàn)高速連續(xù)輥壓,輥壓面密度一致性穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效率,速度可達100m/min;適用于動力電池連續(xù)涂布中間留白帶陶瓷邊的正極材料,這種材料留白邊緣涂布陶瓷,材料硬,在輥壓過程中非涂布留白區(qū)容易出現(xiàn)褶皺。
為了解決褶皺難題,金銀河采用輥壓前后隔斷張力的辦法,增加前拉伸后拉伸機構(gòu)。涂布好的卷材從放卷機放出后,經(jīng)過糾偏控制,進入前拉伸機構(gòu),然后進行輥壓,輥壓后材料進入后拉伸機構(gòu),輥壓前后分別獨立張力控制,與放卷和收卷張力區(qū)分控制,達到極片輥壓后不起皺的效果。輥壓后的合格極片收卷或分切收卷,完成輥壓工藝。
原標題:金銀河李小云:鋰電池電極智能制造三大先進方案