編者按:鋰電設(shè)備企業(yè)在補貼退坡以后,價格一降再降,為了生存,只能不斷研制革新方案,這是鋰電設(shè)備企業(yè)的選擇與出路。
降成本已成為當下鋰電設(shè)備企業(yè)生存發(fā)展的重要命題。新一輪補貼政策的呼之欲出,在電池企業(yè)大幅殺價倒逼之下,鋰電設(shè)備企業(yè)的技術(shù)升級、降本思路以及市場策略也開始“百花齊放”。
事實上,自補貼逐年退坡開始以來,動力電池企業(yè)對于鋰電設(shè)備廠商的降價要求從未停止過,尤其是市場集中度越來越高的態(tài)勢下,電池企業(yè)對于設(shè)備企業(yè)的價格空間擠壓更是兇猛。
“今年,核心大客戶要求我們降價60%,如果不是有迭代設(shè)備的技術(shù)儲備,我們也無法應(yīng)承,事實上他們也是知道我們有革新方案才會如此要求。”一位鋰電設(shè)備企業(yè)CEO透露。
這樣血淋淋的壓價雖然只是個案,但是一定程度上也反映出動力電池企業(yè)降成本的極端迫切,對于設(shè)備理解的專業(yè)化程度越來越高,同時也映襯出設(shè)備企業(yè)在降本革新方面的積極儲備,市場競爭態(tài)勢必然日益加劇。
另一位鋰電設(shè)備企業(yè)高層也表示無奈,現(xiàn)在部分動力電池企業(yè)盲目降低采購成本,為了堅持品質(zhì)原則,逼得公司只能放棄部分訂單,因為價格降得公司已經(jīng)沒有利潤再去為客戶做更多的售后。
高工鋰電了解到,如今鋰電設(shè)備企業(yè)的售后服務(wù)成本越來越高,侵占了企業(yè)越來越高的人力資源成本以及利潤成本。究其原因,一方面,交付周期短,前期設(shè)備調(diào)試準備的不充分導致售后需要做善后工作;另一方面,電池企業(yè)設(shè)備操作人員不夠?qū)I(yè),后期設(shè)備操作不當引致售后的不斷維護。
無疑,上游的大幅壓價、價格戰(zhàn)、壓縮交付周期、承兌賬期長、售后成本高企等,已經(jīng)成為當下鋰電設(shè)備企業(yè)生存發(fā)展的重要“注腳”,如何應(yīng)對高壓競爭環(huán)境,如何制定市場應(yīng)對策略,成為鋰電設(shè)備企業(yè)亟待思考的重要命題。
高工鋰電注意到,在解決方案思路方面,鋰電設(shè)備企業(yè)無論是從自身出發(fā)還是站在客戶角度,都在通過降低成本、提升效率、技術(shù)革新、產(chǎn)業(yè)鏈合縱連橫、節(jié)能減耗等不同方式,為產(chǎn)業(yè)提質(zhì)降本使盡“渾身解數(shù)”。
來自鋰電產(chǎn)業(yè)鏈上整線、前段、中段、后段的領(lǐng)軍裝備商領(lǐng)袖,包括大族激光、奧瑞特、浩能科技、正業(yè)科技、易鴻智能、思客琦、捷創(chuàng)嘉等企業(yè)代表也分享了企業(yè)其在降本提質(zhì)增效,實現(xiàn)企業(yè)壯大突圍的戰(zhàn)略思路。
一是,全局思維,打造整線模式,實現(xiàn)供應(yīng)鏈深度協(xié)作。
為了動力電池企業(yè)來實現(xiàn)“降本提質(zhì)增效”的目標,包括先導智能、大族激光在內(nèi)的一些設(shè)備企業(yè)2019年將繼續(xù)加大鋰電制程閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈布局,繼續(xù)拓展整線業(yè)務(wù)。同時,進一步加深與供應(yīng)鏈企業(yè)的深度協(xié)作。
事實也的確如此,對于國內(nèi)多數(shù)動力電池企業(yè)而言,整線交付的優(yōu)勢已經(jīng)開始逐步凸顯,一是可減少繁瑣的商務(wù)和技術(shù)對接,降低運營成本;二是可提高產(chǎn)品線智能化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化水平;同時,還可大幅度縮短設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)、交付周期,實行統(tǒng)一售后服務(wù)。
二是,降低售后成本。
在設(shè)備企業(yè)售后成本高企的當下,奧瑞特總經(jīng)理趙偉東指出,無論是從企業(yè)自身產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化出發(fā),還是后期的協(xié)同對接交付,需要打破常規(guī)思維,需要共同的人才精進培養(yǎng),更需要產(chǎn)業(yè)鏈的深度協(xié)同。
三是,革新生存方式。
浩能科技總經(jīng)理吳娟認為,以現(xiàn)階段的工藝及生產(chǎn)方式大幅降低設(shè)備成本不太現(xiàn)實,可以通過跨界學習其他領(lǐng)域先進的生產(chǎn)方式來解決,在不改變工藝的前提下更改生產(chǎn)方式方法,也可有效降低成本。目前浩能科技在這方面已有領(lǐng)先經(jīng)驗。
四是,培育扶持鋰電設(shè)備國產(chǎn)零部件廠商。
正業(yè)科技總經(jīng)理范斌透露,公司正在大力挖掘和培養(yǎng)優(yōu)秀國產(chǎn)零部件供應(yīng)商,國產(chǎn)零部件技術(shù)品質(zhì)提升可有效反哺鋰電設(shè)備企業(yè)成本的降低,該方案已成為企業(yè)降本的重要思路。
五是,保持技術(shù)領(lǐng)先,選擇性跟進價格戰(zhàn)。
思客琦總經(jīng)理付文輝表示,保持自身優(yōu)勢與節(jié)奏,優(yōu)化企業(yè)管理,選好細分市場并向細分領(lǐng)域頂端保持或邁進,價格戰(zhàn)根據(jù)自身實力選擇性跟進,拓寬國際化技改視野是目前公司策略制定的思路之一。
六是,保持持續(xù)發(fā)展突圍思路。
易鴻智能董事長王剛表示,中小型或細分領(lǐng)域的裝備商想要在動力電池產(chǎn)業(yè)中持續(xù)發(fā)展,必須以誠信靠譜為根基,跟上客戶需求,實現(xiàn)資源的相互協(xié)作;提升創(chuàng)新能力,在成本上做到1+1<2,效率上實現(xiàn)1+1>2;根據(jù)自身體量控制訂單風險;結(jié)合資本的力量保障公司在發(fā)展壯大的同時擁有穩(wěn)健的財務(wù)后盾支撐。
捷創(chuàng)嘉總經(jīng)理張言少認為,形成規(guī)?;?、標準化、模塊化思路。部分設(shè)備企業(yè)內(nèi)部成本控制能力較弱,研發(fā)投資壓力大,建議從設(shè)備設(shè)計之初建立標準化庫,基于模塊化產(chǎn)品打造非標產(chǎn)品以滿足客戶需求,整體降低成本。對于中小型裝備企業(yè)而言,只有專注細分,才有出路。
原標題:降本“高壓”下 鋰電設(shè)備企業(yè)的選擇與出路