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編者按：杭州纖納光電科技有限公司的鈣鈦礦大組件效率又一次打破了國外鈣鈦礦大組件效率的記錄。纖納光電依靠溶液打印法在光伏組件的基底上制備出高質(zhì)量的鈣鈦礦薄膜，鈣鈦礦光伏產(chǎn)品正從實驗室逐漸走向市場，逐漸走向商業(yè)化。

近日，杭州纖納光電科技有限公司一舉打破了由日本東芝公司創(chuàng)下的鈣鈦礦商業(yè)化大組件效率的前世界紀(jì)錄。纖納光電此次測試數(shù)據(jù)來源于其首條20兆瓦的鈣鈦礦量產(chǎn)產(chǎn)線，該產(chǎn)線的首批下線產(chǎn)品通過了歐洲權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)ESTI的嚴(yán)格檢測，并獲得11.98%的效率認(rèn)證。目前，該數(shù)據(jù)已被美國國家可再生能源實驗室(NREL)收錄到最新版的光伏組件效率進(jìn)展圖中。

據(jù)介紹，纖納光電已不是第一次打破國外科學(xué)家對鈣鈦礦技術(shù)的壟斷。2017年，該公司在鈣鈦礦光伏“小組件(20平方厘米)”效率上的突破，超越了日本物質(zhì)材料研究所12.1%的紀(jì)錄。此后，纖納光電更是連續(xù)打破了由自己創(chuàng)下的小組件效率紀(jì)錄，從2017年的15.2%一路提升至2018年的17.9%，穩(wěn)態(tài)效率17.3%。至今，纖納光電仍是鈣鈦礦小組件效率紀(jì)錄的保持者。

據(jù)了解，鈣鈦礦材料2009年首次應(yīng)用于光伏發(fā)電，由于其優(yōu)異的光學(xué)、電學(xué)性質(zhì)，以及易于合成等的優(yōu)勢，激發(fā)了全世界對該領(lǐng)域的科研熱情，短短10年間，鈣鈦礦實驗室效率突飛猛進(jìn)，從3.8%提高到了25.2%，未來依舊有很大的效率提升潛力。

實驗室制備小面積鈣鈦礦電池所用的工藝通常以旋涂法為主，這種方法在0.1平方厘米的小尺寸上有巨大優(yōu)勢。但因為旋涂法成本高、缺陷多、無法在較大尺寸基底上做沉積均勻且高質(zhì)量的薄膜，所以該技術(shù)工藝并不適用于大規(guī)模商業(yè)化制造。纖納光電采用的是溶液打印法，這種方法可以在類似傳統(tǒng)光伏組件大小的基底上制備出高質(zhì)量的鈣鈦礦薄膜。去年，纖納光電刷新小組件世界紀(jì)錄效率的鈣鈦礦產(chǎn)品就是用這種工藝制備而成。

此次纖納光電首批鈣鈦礦商業(yè)化大組件的成功下線意味著鈣鈦礦技術(shù)的商業(yè)化進(jìn)程達(dá)到了新的高度，鈣鈦礦光伏產(chǎn)品正從實驗室逐漸走向商業(yè)化應(yīng)用。不久的將來，鈣鈦礦技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用后將會催生出一條全新的產(chǎn)業(yè)鏈，并在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高產(chǎn)能產(chǎn)量，從而進(jìn)一步提升效率，優(yōu)化成本。

纖納光電相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，雖然鈣鈦礦作為光伏電池領(lǐng)域熱門的研究新寵，具有諸多優(yōu)勢，例如轉(zhuǎn)換效率高，提升潛力大、制備過程節(jié)能環(huán)保、原材料成本低、發(fā)展速度快等。但其工藝技術(shù)水平與成熟的光伏產(chǎn)業(yè)還有較大差距，穩(wěn)定性難題仍需攻克，檢驗與測試流程也亟需標(biāo)準(zhǔn)化，期待致力于鈣鈦礦薄膜光伏應(yīng)用的各方力量，共同助力鈣鈦礦新技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化的快速健康發(fā)展。

原標(biāo)題： 國產(chǎn)鈣鈦礦光伏大組件效率破世界紀(jì)錄