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編者按：目前光伏組件安裝還是依靠人力搬運(yùn)，逐個安裝。安裝過程緩慢且有安全隱患。美國ModuRack公司研發(fā)出SolarLift裝置，一人即可輕松搬運(yùn)和安裝太陽能組件。該公司對組件邊框和支架頁進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，這位后期開發(fā)更大面積的組件打下了基礎(chǔ)。

經(jīng)過近20年的高速發(fā)展，光伏產(chǎn)業(yè)已經(jīng)在跨越100GW這個標(biāo)桿，并且度電成本也在有些區(qū)域成為最低。這意味著光伏發(fā)電作為主要能源的時代正在到來。然而，我們還面對幾個挑戰(zhàn)，這同時也是極大的機(jī)會。

光伏項(xiàng)目仍然是一個人工安裝的工程。目前最大組件面積約2.4平米，最大重量36kg。 雖然安裝是兩人搬運(yùn)，但很容易疲勞甚至導(dǎo)致工傷。以至于在美國，有的項(xiàng)目面臨高額保險費(fèi)甚至被工會拒絕。人工搬運(yùn)和安裝限制了組件尺寸和重量。

光伏組件邊框設(shè)計(jì)經(jīng)過多年優(yōu)化，但仍然有多處不合理。首先邊框所用鋁材雖然易于大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，但鋼材仍然有巨大潛在優(yōu)勢有待開發(fā)。還有邊框各處形狀用材一樣，但并沒有承擔(dān)相同的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。由于邊框和支架是有夾子連接，這就要求邊框強(qiáng)度和支架強(qiáng)度都必須達(dá)到風(fēng)載和雪載指標(biāo)。存在重復(fù)的材料浪費(fèi)。而且由于沒有與支架，夾具一道經(jīng)過系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，安裝過程緩慢費(fèi)力，極大的拖延現(xiàn)場安裝速度。

為了突破組件面積和重量局限，美國ModuRack公司成功研發(fā)了太陽能組件搬運(yùn)和安裝助力裝置SolarLift。使用這個裝置，一個人可以輕易搬運(yùn)和安裝任何組件，使用SolarLift，一個人也能夠安裝更大組件。完全突破了人工搬運(yùn)對組件面積和重量的限制。ModuRack公司同時還系統(tǒng)研發(fā)了一套組件邊框和支架。經(jīng)過系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，最大限度降低了用材，并且簡化邊框和支架的夾具結(jié)合，便于安裝。

通過對搬運(yùn)裝置，邊框和支架設(shè)計(jì)的突破，為開發(fā)3至4平米，甚至更大組件鋪平了道路。下一代大面積組件開發(fā)條件已經(jīng)成熟。大組件的開發(fā)應(yīng)用，將極大降低光伏系統(tǒng)發(fā)電成本，大大加快光伏成為主要能源的步伐。 

原標(biāo)題：下一代大面積組件開發(fā)條件已經(jīng)成熟