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整車廠做電池回收:玩的就是產(chǎn)業(yè)商業(yè)化
日期:2019-10-23   [復(fù)制鏈接]
責(zé)任編輯:wangke_jq 打印收藏評(píng)論(0)[訂閱到郵箱]
編者按:當(dāng)前90%的低速電動(dòng)車所使用的都是鉛酸蓄電池,雖然容量低于80%的鋰電池也能用于低速電動(dòng)車,但其成本目前仍然是大問題。隨著廢舊電池的增多,即使不考慮對(duì)環(huán)境的危害,如何處置也是一個(gè)大問題。電池回收顯然是在環(huán)保、資源可持續(xù)利用以及盈利多重目標(biāo)下的結(jié)果。

掌握核心技術(shù)是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)保障。對(duì)于新能源汽車而言,動(dòng)力電池就是最核心的零部件之一。

于是,有些汽車廠商決定花銷數(shù)十億資金建設(shè)電芯廠,這委實(shí)把搞電池的驚出了一身冷汗。要知道,生產(chǎn)電池跟生產(chǎn)汽車完全是兩回事。

新能源車與傳統(tǒng)燃油車不同,傳統(tǒng)燃油車的核心零部件是發(fā)動(dòng)機(jī),汽車生產(chǎn)商生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)無可厚非,因?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)和傳統(tǒng)車燃油車都屬機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品。

但動(dòng)力電池屬于電化學(xué)工業(yè),與機(jī)械工業(yè)從制造方法講完全不相同??善噺S商不這么看,它們不但要生產(chǎn)電池,還要回收電池。

搞汽車的玩電池,還要回收電池,能不驚嚇到做電池嗎?

倒不是做電池的怕?lián)?ldquo;飯碗”,而是搞電池,很難,真的很難。不是光有一腔熱血,就能做成的。

任何事物的發(fā)展,都有其存在的合理性。搞汽車的玩電池,從市場(chǎng)需求來看,是行業(yè)發(fā)展的必然性。

01

新能源汽車所使用的動(dòng)力電池,容量在低于80%之后就得報(bào)廢。

那么,剩余80%的儲(chǔ)量,就扔了么?

當(dāng)然不是,浪費(fèi)是可恥的,也是不負(fù)責(zé)任的,因?yàn)殡姵赜卸尽N覀兛梢杂盟牲c(diǎn)別的,比如,換到低速電動(dòng)車上,繼續(xù)使用。

據(jù)了解,當(dāng)前90%的低速電動(dòng)車所使用的都是鉛酸蓄電池,雖然容量低于80%的鋰電池也能用于低速電動(dòng)車,但其成本目前仍然是大問題。

那么,汽車廠商為什么非要回收電池?

因?yàn)樗欣蓤D,所謂“無利不起早”,就是這個(gè)意思。

2015年以來,國內(nèi)新能源汽車的產(chǎn)銷量連續(xù)四年全球第一,新能源汽車銷售的快速增長帶動(dòng)了動(dòng)力電池裝機(jī)量的強(qiáng)勁發(fā)展。

2015年到2018年之間,國內(nèi)動(dòng)力電池裝機(jī)量由16GWh增長到了57GWh,年復(fù)合增長率達(dá)54%。

截止2019年9月,國內(nèi)動(dòng)力電池產(chǎn)量累計(jì)63.5GWh。

目前,國內(nèi)動(dòng)力電池回收市場(chǎng)規(guī)模已超過50億元,2020年預(yù)計(jì)將突破100億元,2023年預(yù)計(jì)將達(dá)到250億元的規(guī)模。

根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè),到2025年國內(nèi)電動(dòng)汽車銷量估計(jì)會(huì)達(dá)到500萬輛,對(duì)應(yīng)的動(dòng)力電池需求量將達(dá)到450GWh,是2018年國內(nèi)電池裝機(jī)總量的8倍左右。

隨著動(dòng)力電池裝機(jī)量的攀升,動(dòng)力電池回收問題變得愈發(fā)迫切。以當(dāng)前的技術(shù)水平估算,車用動(dòng)力電池的壽命為5到8年。

按使用壽命測(cè)算,2018年是動(dòng)力電池回收元年,2019年迎來動(dòng)力電池規(guī)模報(bào)廢期。與此同時(shí),伴隨著大規(guī)模報(bào)廢期的到來,動(dòng)力電池回收產(chǎn)業(yè)商機(jī)也逐漸凸顯。

隨著電池報(bào)廢量的增大,電池提取效率的提升。電池回收終究會(huì)達(dá)到批量數(shù)據(jù)測(cè)算相當(dāng)?shù)乃健?br />
如果未來所有傳統(tǒng)燃油車都換成新能源車,并都使用自身電池制造廠生產(chǎn)的規(guī)格一致的電池,那得到的收益毫無疑問是巨大的。

當(dāng)然了,除了商業(yè)價(jià)值,還有前面提到的責(zé)任,電池是有毒物品,隨著廢舊電池的增多,對(duì)環(huán)境的危害,也會(huì)越來越大。

此外,隨著廢舊電池的增多,即使不考慮對(duì)環(huán)境的危害,如何處置也是一個(gè)大問題。電池回收顯然是在環(huán)保、資源可持續(xù)利用以及盈利多重目標(biāo)下的結(jié)果。

02

既然說到電池回收,那我們就來捋捋電池回收的主要途徑。

目前,電池回收主要有兩種途徑。一是梯次利用,就是將電池二次使用;二是破碎,就是取其材料使用。

下面,我們以鉛酸蓄電池為例,分析一下電動(dòng)回收那回事兒。

廢舊鉛酸蓄電池生產(chǎn)發(fā)展迅速,隨著我國對(duì)鉛酸蓄電池應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬,汽車、電動(dòng)車以及通訊等領(lǐng)域都開始應(yīng)用。

于是,導(dǎo)致了對(duì)于鉛酸蓄電池需求量的不斷增大,進(jìn)一步推動(dòng)了鉛酸蓄電池生產(chǎn)產(chǎn)能的擴(kuò)大,促進(jìn)了鉛酸蓄電池生產(chǎn)行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

伴隨著鉛酸蓄電池行業(yè)的快速發(fā)展,每年因此產(chǎn)生的廢鉛酸蓄電池的數(shù)量,將越來越多。

而對(duì)于這些數(shù)量龐大,且逐年增多的鉛酸蓄電池,處理起來也是一項(xiàng)繁重的任務(wù),尤其是對(duì)其進(jìn)行環(huán)保型處理,降低對(duì)環(huán)境的污染。

目前來看,在廢鉛酸蓄電池的回收利用上,我國的廢鉛酸蓄電池的回收利用效率低下,難以達(dá)到理想的結(jié)果。

廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)主要有火法冶煉工藝、濕法冶煉工藝、固相電解工藝等。

火法冶煉工藝處理廢舊鉛酸電池主要采用還原熔煉,熔煉中除加入還原劑外,還加入了熔劑,如鐵屑、碳酸鈉、石灰石、石英和螢石等。

濕法冶煉工藝,也稱電解法,是指借助電的作用,有選擇的把電池碎片中鉛化合物全部還原成金屬鉛。其主要特點(diǎn)是在冶煉過程中沒有廢氣、廢渣的產(chǎn)生,鉛的回收率可達(dá)95~97%。

固相電解工藝是采用氫氧化鈉水溶液做電解液,陰陽極均由不銹鋼板制成,利用電解時(shí)鉛膏中的固相鉛化物質(zhì)分子從陰極表面獲得電子而還原為金屬鉛。

在廢鉛酸蓄電池回收利用技術(shù)上,當(dāng)前利用較多的是火法冶煉工藝,火法冶煉工藝采用高溫的方式不僅對(duì)設(shè)備要求較高,而且處理過程中容易產(chǎn)生粉塵。因此,企業(yè)在利用火法冶煉工藝處理廢舊鉛酸蓄電池時(shí),需要在設(shè)備投入上花費(fèi)較多的經(jīng)費(fèi)。

目前較有發(fā)展前景的是濕法冶煉工藝,但由于處理效率較低需要不斷進(jìn)行技術(shù)的改進(jìn)和開發(fā),從而提高濕法對(duì)廢舊鉛酸蓄電池的處理效率。

梯次利用的電池總會(huì)用廢,還有些電池不符合梯次利用的條件。就需要拆解回收,一要從中賺錢,二要保證對(duì)環(huán)境無害。

這就要用系統(tǒng)的方法對(duì)電池進(jìn)行拆解,提取其中各種金屬元素,用來供給新電池的制造。

電池拆解回收主要有三種方法,即干法、濕法、生物回收法。

干法,即物理方法,回收成本高,提取物雜質(zhì)多,對(duì)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生廢氣污染,需要額外凈化,適合大批量拆電池。

濕法,即化學(xué)法,用各種溶液萃取,提純度高,工藝復(fù)雜,適用于大型企業(yè)。

生物回收法,即生物法,靠微生物幫忙提取,目前技術(shù)尚不成熟。

干法提取和濕法提取是目前電池拆解回收的主要方法,正在引領(lǐng)整個(gè)拆解回收市場(chǎng)。

原標(biāo)題:整車廠做電池回收:玩的就是產(chǎn)業(yè)商業(yè)化
 
 
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來源:電池聯(lián)盟
 
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