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隨著硅片尺寸的增加，對(duì)應(yīng)的組件轉(zhuǎn)換功率以及功率檔位也隨之提升。為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，很多硅片及電池廠商都將產(chǎn)線逐步切換為158.75mm尺寸。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，提升自身競(jìng)爭(zhēng)力，經(jīng)過精心籌備， 4月初電池制造部啟動(dòng)了產(chǎn)線改造工作，本次改造主要涉及程序參數(shù)、自動(dòng)化、傳感器模塊、工藝器具和工裝夾具的改造。

為了降低改造成本，電池制造部自己設(shè)計(jì)工藝器具、工裝夾具的圖紙，找廠內(nèi)相關(guān)車間加工；自主學(xué)習(xí)軟件編程，修改優(yōu)化程序參數(shù)。由于時(shí)間緊，任務(wù)艱巨，還需要保障車間正常生產(chǎn)，大家加班加點(diǎn)確保改造工作順利進(jìn)行。經(jīng)過一周不眠不休的努力，終于在4月15日順利投產(chǎn)試車，經(jīng)過半個(gè)月的連續(xù)運(yùn)行，改造后的電池產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)正常，單班產(chǎn)能已提升至11.5萬片。本次改造不但完成了158.75mm尺寸生產(chǎn)問題，同時(shí)產(chǎn)線還可以兼容157mm尺寸電池生產(chǎn)，滿足各種規(guī)格訂單的需求。

在改造中，部技術(shù)改造團(tuán)隊(duì)付出了巨大的努力，改造中石墨舟、緩存、導(dǎo)向條、承載盒及傳感器模塊等均是團(tuán)隊(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)完成，程序也是自己修改并測(cè)試，改造完成，共計(jì)為公司節(jié)約改造成本124萬元。通過本次改造，不但解決了公司產(chǎn)品規(guī)格轉(zhuǎn)換問題，為公司節(jié)省了一大筆技改費(fèi)用，也鍛煉了電池制造部設(shè)備技術(shù)團(tuán)隊(duì)，今后我們將持續(xù)保持這種創(chuàng)造精神，為公司發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量。

原標(biāo)題