核心提示:從征戰(zhàn)國際市場(chǎng)到轉(zhuǎn)戰(zhàn)國內(nèi)市場(chǎng),從低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)到效率比拼,經(jīng)歷過“雙反”與“寒冬”后的光伏設(shè)備行業(yè)正在趨于理性。事實(shí)上,我國已經(jīng)成為全球第一大光伏市場(chǎng),而與之不相符的是我國光伏制造業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場(chǎng)結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)實(shí),擺在設(shè)備制造企業(yè)面前的則是不斷地技術(shù)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級(jí)。
“與政策、市場(chǎng)、成本、人才等因素相比,我國光伏企業(yè)發(fā)展的根本性因素在于技術(shù)創(chuàng)新。創(chuàng)新可以和標(biāo)準(zhǔn)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)相結(jié)合,從而綜合起來去占領(lǐng)制高點(diǎn)。”中國光伏行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長王勃華如是說,2008年~2013年,我國光伏產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了兩次過山車式的洗禮,而恰恰是在行業(yè)最困難的幾年里,光伏企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新并沒有停止,2011年~2014年,每千噸多晶硅生產(chǎn)線投資成本下降了47%,多晶硅生產(chǎn)的綜合能耗下降了35%,這便是技術(shù)創(chuàng)新帶來的利好。
在中國電子材料行業(yè)協(xié)會(huì)半導(dǎo)體材料分會(huì)秘書長朱黎輝看來,提高光伏發(fā)電的光電轉(zhuǎn)換效率是未來光伏上下游產(chǎn)業(yè)鏈的主攻方向。同時(shí),要促進(jìn)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展,進(jìn)一步加大補(bǔ)貼支持政策力度必不可少。隨著原材料價(jià)格不斷下降,為降低度電成本提供了很好的契機(jī),未來還應(yīng)推廣采用各國正在大力研發(fā)的冶金法(物理法)制造光伏電池級(jí)多晶硅原料,可進(jìn)一步降低原材料成本。
光電轉(zhuǎn)換效率不斷提高
從全球范圍來看,產(chǎn)業(yè)鏈5個(gè)環(huán)節(jié)所涉及企業(yè)數(shù)量依次大幅增加,光伏市場(chǎng)產(chǎn)業(yè)鏈呈金字塔形結(jié)構(gòu)。光伏產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應(yīng)用系統(tǒng)5個(gè)環(huán)節(jié)。
上游為硅料、硅片環(huán)節(jié);中游為電池片、電池組件環(huán)節(jié);下游為應(yīng)用系統(tǒng)環(huán)節(jié)。在朱黎輝看來,我國光伏生產(chǎn)線已具備世界先進(jìn)水平,基本上所有生產(chǎn)線都能做到閉路循環(huán)、尾氣回收,同時(shí),能耗較低。目前,美國、德國兩國生產(chǎn)多晶硅,每公斤需耗電120千瓦時(shí)~150千瓦時(shí),而我國徐州中能生產(chǎn)太陽能級(jí)多晶硅已能做到每公斤耗電84千瓦時(shí),下一步生產(chǎn)線還應(yīng)加強(qiáng)綜合利用從電池轉(zhuǎn)換效率來看,薄膜電池較低,其他材料如異質(zhì)結(jié)、多結(jié)、背結(jié)、高倍聚光電池等雖然其光電轉(zhuǎn)換效率能達(dá)到40%以上,但受制于成本高等原因,尚難大批量采用。而多晶硅轉(zhuǎn)換效率為15%~18%,直拉單晶為18%~20%,區(qū)熔法制單晶電池能達(dá)到25%以上。不難看出,晶硅電池依舊是目前市場(chǎng)上的主流產(chǎn)品。
值得一提的是,8月13日,漢能控股集團(tuán)宣布完成并購美國阿爾塔設(shè)備公司。
通過本次并購,漢能擁有了轉(zhuǎn)化率最高的薄膜太陽能技術(shù)———砷化鎵高效柔性薄膜技術(shù),其產(chǎn)生的效能比全球量產(chǎn)的單晶硅技術(shù)提高8%,比多晶硅高出10%。相同面積下,其產(chǎn)生的效能可達(dá)普通柔性太陽能電池的2~3倍,這也是薄膜太陽能電池技術(shù)轉(zhuǎn)換率最高的世界紀(jì)錄。
光伏設(shè)備進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級(jí)關(guān)鍵期
“不得不承認(rèn),我國光伏產(chǎn)業(yè)的研發(fā)能力尚待提高。一些大型光伏制造企業(yè)在上馬新的生產(chǎn)線時(shí),往往首先選擇的是國外的高端設(shè)備。應(yīng)該說我國在新一代技術(shù)路線、新材料、新工藝甚至一些半導(dǎo)體的基礎(chǔ)工藝、一些關(guān)鍵材料的性能等方面的研究,和國際先進(jìn)水平相比還有較大差距,在專用設(shè)備、專用材料等方面對(duì)國外市場(chǎng)仍然有依賴性。”王勃華說。
從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來看,首先我國光伏設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。高端原料、裝備測(cè)試儀器設(shè)備制造企業(yè)規(guī)模、數(shù)量小,多晶硅仍有50%左右、銀漿100%、裝備20%等需要進(jìn)口,絕大多數(shù)測(cè)試設(shè)備儀器依賴進(jìn)口。
低端太陽能電池片和組件產(chǎn)能占全世界的60%,95%的產(chǎn)品需要出口。
其次市場(chǎng)結(jié)構(gòu)不合理。今年6月初,《全球新能源發(fā)展報(bào)告2014》在北京正式發(fā)布,報(bào)告顯示,中國已超越德國首次成為全球第一大光伏市場(chǎng)。但我國光伏設(shè)備國內(nèi)消費(fèi)比重依舊偏低,國內(nèi)光伏發(fā)電總裝機(jī)量比例依舊不高,產(chǎn)品嚴(yán)重依賴出口。
再次技術(shù)結(jié)構(gòu)不合理。我國最具優(yōu)勢(shì)的是電池片和組件技術(shù),以及其他新興電池的開發(fā)方面,但裝備技術(shù)和原材料技術(shù)并沒有真正掌握,基本上都是控制在發(fā)達(dá)國家手中。
實(shí)際上,我國大多數(shù)光伏企業(yè)研發(fā)實(shí)力偏弱,這與光伏產(chǎn)業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)連接方式、生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)升級(jí)等方面因素相關(guān)。一方面制造企業(yè)可以針對(duì)特定產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行研發(fā),如改進(jìn)硅片制造技術(shù),把硅片做得更薄,或通過改進(jìn)電池及組件制造工藝,以提高電池轉(zhuǎn)換效率,使產(chǎn)品有更高的市場(chǎng)溢價(jià)能力。另一方面光伏設(shè)備制造商轉(zhuǎn)向電站開發(fā),享受上網(wǎng)電價(jià)收益,除了風(fēng)險(xiǎn)小等優(yōu)勢(shì)外,利潤也比較可觀。目前,已經(jīng)有企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向技術(shù)營銷和服務(wù),為終端客戶提供一站式解決方案,溝通從工廠到終端消費(fèi)者之間的所有環(huán)節(jié)。