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編者按：全球統(tǒng)一規(guī)格的集裝箱便是制約我們組件尺寸的最大瓶頸點(diǎn)。182mm無疑是目前最理想的硅片尺寸標(biāo)準(zhǔn)和組件尺寸標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)樗β士捎^、運(yùn)輸可行、成本可控、且應(yīng)者云集。呼吁行業(yè)上下游生態(tài)系統(tǒng)看組件尺寸，再由組件尺寸決定硅片尺寸，這才是一個(gè)合理的邏輯，我們真正需要的不是大硅片，而是大組件。

近日，隆基聯(lián)合六家光伏企業(yè)倡議發(fā)布182mm×182mm硅片標(biāo)準(zhǔn)，他們稱之為M10。他們倡議將182mm×182mm硅片尺寸作為研發(fā)下一代硅片、電池、組件產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以推動整個(gè)行業(yè)建立基于統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)鏈體系，實(shí)現(xiàn)裝備制造體系和客戶應(yīng)用體系的標(biāo)準(zhǔn)化，推動整個(gè)行業(yè)的良性發(fā)展。

倡議中提到，近年來，隨著產(chǎn)業(yè)技術(shù)和規(guī)模的不斷發(fā)展，光伏逐漸成為全球范圍內(nèi)最具競爭力的電力能源之一。在行業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)，眾多企業(yè)積極創(chuàng)新、探索提升光伏產(chǎn)品性能的多種途徑。其中，基于大尺寸硅片的高功率組件是近年來行業(yè)上下游企業(yè)創(chuàng)新的主要方向之一。

然而在這一過程中，企業(yè)采用的硅片尺寸不統(tǒng)一，造成光伏產(chǎn)業(yè)鏈包括硅片、電池到組件以及玻璃等輔材的制造成本上升，并對客戶的產(chǎn)品選擇，光伏系統(tǒng)的安裝，上下游協(xié)同等造成較大困擾。

他們呼吁制定一個(gè)現(xiàn)階段和未來較長時(shí)間內(nèi)的一個(gè)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。那定義哪個(gè)硅片尺寸為標(biāo)準(zhǔn)呢?

其實(shí)定哪個(gè)尺寸，對于組件制造企業(yè)都不是問題，對于上下游的企業(yè)，包括玻璃、逆變器、支架廠商也能克服，來匹配組件尺寸，但運(yùn)輸則是個(gè)大問題。全球統(tǒng)一規(guī)格的集裝箱不會因?yàn)橐粋€(gè)光伏企業(yè)而改變，那是世界的標(biāo)準(zhǔn)，這便是制約我們組件尺寸的最大瓶頸點(diǎn)。比如對于210電池片，量產(chǎn)組件規(guī)格才選用五列、三分片封裝，尺寸是滿足運(yùn)輸，但功率僅最高500瓦。如果210mm選擇6列封裝方式，寬度要超過1.3米，集裝箱最高的尺寸內(nèi)高也才2.69米，兩托組件疊加后再加上托盤高度，肯定是放不進(jìn)去的。所以600瓦的210是個(gè)烏托邦。

這是最顯現(xiàn)的問題，更不用提其他一些性能上的挑戰(zhàn)。比如210規(guī)格500瓦，5列、3切的組件，按照組件電路設(shè)計(jì)，最優(yōu)的封裝方式必是偶數(shù)列，奇數(shù)的封裝方式就必須增加一條“跳線”以湊成偶數(shù)形式，這一條“跳線”是有成本的，會使得玻璃、EVA、背板整體增寬1.2cm,并且額外多消耗一條總長2米的匯流條。另一個(gè)小問題是三切電池片的封裝問題，電池片一切為三，中間的那一片電池兩邊都有切割損傷，無論怎樣封裝，似乎都會有漏電風(fēng)險(xiǎn)。210是可以在制造環(huán)節(jié)帶來些“通量價(jià)值”，但因硅片過大帶來的封裝難題又會把相關(guān)價(jià)值反噬掉很多了。那么選定166是否是現(xiàn)階段最優(yōu)的?顯然也不是，畢竟功率才450瓦。

那么如何選擇最優(yōu)呢?晶科認(rèn)為，應(yīng)該有幾個(gè)考量維度：

第一、版型設(shè)計(jì)的可行性，上下游包括電池片環(huán)節(jié)、玻璃背板等輔材、逆變器和支架的匹配、集中箱運(yùn)輸、上下料的復(fù)雜度、人員安裝的人體工學(xué)和安全、安裝和維護(hù)的便利性等。

第二、組件功率和組件效率，既要遷就包裝尺寸、也要保證高功率，同時(shí)減少封裝損失，提高組件有效發(fā)電面積，提高能量密度，從能塞進(jìn)集裝箱的最優(yōu)尺寸倒推硅片尺寸。

第三、該規(guī)格采納企業(yè)越多，規(guī)模成本越低，上下游協(xié)同性越強(qiáng)。

基于這三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，182mm無疑是目前最理想的硅片尺寸標(biāo)準(zhǔn)和組件尺寸標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)樗β士捎^、運(yùn)輸可行、成本可控、且應(yīng)者云集。呼吁行業(yè)上下游生態(tài)系統(tǒng)看組件尺寸，再有組件尺寸決定硅片尺寸，這才是一個(gè)合理的邏輯，我們真正需要的不是大硅片，而是大組件。

對于182mm，隆基推出的新品Hi-MO5，量產(chǎn)功率可以達(dá)到540W。據(jù)了解，從2019年底開始立項(xiàng)研究，歷時(shí)6個(gè)月研究，通過市場調(diào)研、長時(shí)間的驗(yàn)證與謹(jǐn)慎的推理，反復(fù)推導(dǎo)，最終在今年四月定型。此前，隆基也已就該尺寸與同行企業(yè)進(jìn)行了充分的溝通，從各家近期發(fā)布的新品來看，各家也在朝著一致的方向前進(jìn)，更為重要的是，尺寸的統(tǒng)一也將給下游客戶帶來價(jià)值最大化。隆基182mm產(chǎn)品工作電流約13A，完美適配現(xiàn)有逆變器;疊加雙面技術(shù)后，工作電流仍控制在新一代逆變器的最大輸入電流范圍內(nèi)，有效避免發(fā)電損失。72版型組件尺寸為2256×1133mm，重量為32.3kg。

182mm的度電成本優(yōu)勢明顯。





隆基透露，為了滿足全球客戶對超高功率產(chǎn)品的需求，Hi-MO5產(chǎn)品也將以“隆基效率”迅速實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)，今年第3季度產(chǎn)能即可達(dá)到12GW。明年一季度，Hi-MO5還將在東南亞實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，滿足美國客戶需求。

從晶科的158.75的開始，推動了行業(yè)思想解放;隆基166推出，是從自身現(xiàn)有產(chǎn)能的最大兼容能力考慮出發(fā);再到天合210，完全拋開所有既有產(chǎn)能對思想的約束;再到182新規(guī)范制定，作為未來較長時(shí)間內(nèi)行業(yè)默認(rèn)的最佳尺寸標(biāo)準(zhǔn)固定下來，讓行業(yè)重回有序的軌道。而企業(yè)，特別是頭部企業(yè)，應(yīng)當(dāng)打破利益藩籬，達(dá)成共識，推動平價(jià)。

原標(biāo)題： 為什么是182mm？