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編者按：企業(yè)采用的硅片尺寸不統(tǒng)一，造成光伏產(chǎn)業(yè)鏈包括硅片、電池到組件以及玻璃等輔材的制造成本上升，6月24日，晶科、晶澳、阿特斯、潞安太陽能、隆基股份等七家企業(yè)聯(lián)合發(fā)起《關(guān)于建立光伏行業(yè)標準尺寸的聯(lián)合倡議》，共同倡導(dǎo)建立幾何尺寸為182mm*182mm 的硅片標準(M10)。

近年來，隨著產(chǎn)業(yè)技術(shù)和規(guī)模的不斷發(fā)展，光伏逐漸成為全球范圍內(nèi)最具競爭力的電力能源之一。在行業(yè)快速發(fā)展的同時，眾多企業(yè)也積極創(chuàng)新、探索提升光伏產(chǎn)品性能的多種途徑。

其中，基于大尺寸硅片的高功率組件是近年來行業(yè)上下游企業(yè)創(chuàng)新的主要方向之一。

然而在這一過程中，企業(yè)采用的硅片尺寸不統(tǒng)一，造成光伏產(chǎn)業(yè)鏈包括硅片、電池到組件以及玻璃等輔材的制造成本上升，并對客戶的產(chǎn)品選擇，光伏系統(tǒng)的安裝，上下游協(xié)同等造成較大困擾。

6月24日，晶科、晶澳、阿特斯、潞安太陽能、隆基股份等七家企業(yè)聯(lián)合發(fā)起《關(guān)于建立光伏行業(yè)標準尺寸的聯(lián)合倡議》，共同倡導(dǎo)建立幾何尺寸為182mm*182mm 的硅片標準(M10)。

“182”和“210”之間的博弈

事實上，這場關(guān)于尺寸的戰(zhàn)爭由來已久。

2020年5月，自光伏龍頭組件企業(yè)晶科及晶澳相繼推出的新品均站隊18x系列以來，尺寸之爭便由“166與210”的對決，升級為“18x與210”的對決。

在平價上網(wǎng)倒逼之下，光伏組件功率的年增速度成倍增長，而通過加持更大尺寸的硅片增大組件面積，也成為業(yè)內(nèi)認可的最佳手段。

在這場爭鋒相對的戰(zhàn)火中，站隊18X尺寸還是210尺寸，各企業(yè)都在尋找更為合適的平衡點。

比如在電池的應(yīng)用領(lǐng)域中，推動組件功率不斷提升的同時，18X和210大尺寸硅片對導(dǎo)電漿料和金屬化工藝的影響，引起了行業(yè)重視。

業(yè)內(nèi)表示，繼單晶PERC成為行業(yè)主流產(chǎn)品和常規(guī)技術(shù)之后，18X和210大尺寸硅片和電池的普及，將迅速帶動多主柵(9BB及以上)和切片(半片或三分片)電池技術(shù)成為常規(guī)技術(shù)。

與此同時，大尺寸硅片擴散均勻性具有挑戰(zhàn)，大尺寸電池絲網(wǎng)印刷難度增加，都對導(dǎo)電漿料提出更高的要求。導(dǎo)電漿料和金屬化工藝設(shè)備的供應(yīng)商應(yīng)密切關(guān)注電池尺寸和技術(shù)的升級，及時跟上行業(yè)發(fā)展的步伐。

尺寸廝殺之下，部分企業(yè)試圖扭轉(zhuǎn)單純的硅片尺寸游戲，并將市場重新拉回技術(shù)競爭，進一步抬高組件“門檻”。

除了晶科采用了疊焊之外，18Xmm陣營的組件企業(yè)在電池技術(shù)上也沒有太大差距，但從組件的輸出功率來看，隆基以530W領(lǐng)先。據(jù)介紹，隆基新一代組件產(chǎn)品(暫定為Hi-MO 5)的輸出功率在530W左右，這并不是上限。

隆基介紹，Hi-MO 5應(yīng)該是最快實現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)的，這10GW產(chǎn)能是專門為新品上線的。新一代產(chǎn)品并不是Hi-MO 4的替換品，它將會與Hi-MO 4長期并行。
有新的主流產(chǎn)品流出，就難免有比較。業(yè)內(nèi)人士將166、18X、210三種尺寸，通過項目模擬結(jié)果測算得出：較166組件，210組件可降低BOS成本1.6%，LCOE降低4.91%;而180組件相較210組件，LCOE可進一步降低約1%。

據(jù)悉，晶科最新發(fā)布的580W新產(chǎn)品Tiger pro，以及晶澳新品DeepBlue3.0，均采用180mm硅片。隨著幾大組件龍頭企業(yè)的同時跟進，18X組件隊伍迅速壯大。

根據(jù)晶澳、晶科和隆基的量產(chǎn)及產(chǎn)能規(guī)劃，今年第三季度上述超高功率組件將實現(xiàn)量產(chǎn)，到2021年晶澳525W+組件產(chǎn)能將達到14GW，晶科和隆基產(chǎn)能分別達到10GW。

182或是“過渡”的被動選擇

伴隨著尺寸的不斷增多，不僅增多了設(shè)計方案的排列組合，投資商在進行采購時也要充分調(diào)研各型號的產(chǎn)能供應(yīng)，平白增添了工作量與成本。

誠然，為光伏行業(yè)建立基于統(tǒng)一標準的供應(yīng)鏈體系，實現(xiàn)裝備制造體系和客戶應(yīng)用體系的標準化，將推動整個行業(yè)的良性發(fā)展，且減少資源浪費。

這也是上述業(yè)內(nèi)七家企業(yè)呼吁將182硅片尺寸，作為研發(fā)下一代硅片、電池、組件產(chǎn)品的標準尺寸的初衷。

2020年初期，眾多企業(yè)紛紛加碼210產(chǎn)線，甚至將210硅片視作未來的標準尺寸“一統(tǒng)江湖”，可以說，210一直在業(yè)內(nèi)被“寄予厚望”。

不過，業(yè)內(nèi)認為，上述企業(yè)將182作為標準尺寸“最佳候選人”，卻極有可能是技術(shù)層面過渡的“被動”選擇。

以隆基股份為例，公司一直推崇“166”尺寸，且現(xiàn)有“166”產(chǎn)能高達140GW ，而“210”的出現(xiàn)無疑打破了隆基的節(jié)奏，顯然210越早成為主流，隆基的電池產(chǎn)能投資就越難收回成本。

若隆基股份直接跳轉(zhuǎn)至“210”陣營，那么原有單晶爐和切片機將面臨被淘汰的風險，而這些高昂設(shè)備均是隆基近兩年投資的產(chǎn)能，出于資本考慮，加入“182”陣營或許就是隆基股份為爭取收回“166‘投資成本提供緩沖時間的良策。

顯然，硅片端不需要新的投入，對于隆基龐大的硅片產(chǎn)能以及正在擴產(chǎn)的組件端產(chǎn)能來說，是一個可以實現(xiàn)雙贏的尺寸。

眾所周知，硅片尺寸并非越大越好。成本下降的同時，還會帶來切片良率的降低，以及下游應(yīng)用時隱裂概率的增加。這些肉眼不可見的細微破裂會導(dǎo)致電流無法有效傳輸，電池片會出現(xiàn)部分乃至整片失效。更有甚者，會造成碎片、熱斑等問題，同時引起組件的功率衰減。 值得一提的是，不同于以往210硅片自上而下的產(chǎn)業(yè)鏈延伸，本次晶澳、晶科、隆基三家組件企業(yè)集體站隊18Xmm，被認為是從終端用戶收益最大化倒推而得的技術(shù)最優(yōu)解。

上述企業(yè)對于18Xmm尺寸的偏好，除了上述邊界條件的倒推之外，還有一個重要的原因是180mm硅片并不需要新上設(shè)備，現(xiàn)有的硅片產(chǎn)線即可實現(xiàn)180mm硅片的出貨。

從產(chǎn)線改造及投資成本來看，210mm組件從硅片到電池片產(chǎn)線設(shè)備到組件封裝等環(huán)節(jié)均需配套新產(chǎn)線。而180mm產(chǎn)品在硅片環(huán)節(jié)不需要進行改造，當前設(shè)備可以直接生產(chǎn)。在電池產(chǎn)線上，180mm的投資成本和166mm相近，與210mm相比180mm的升級成本更低。

據(jù)悉，當前晶澳、晶科的產(chǎn)能均按照210mm向下兼容設(shè)計的。不過，目前兩家的210mm產(chǎn)品還處于認證狀態(tài)，未來幾個月無法拿到210mm的供貨。
那么誰才是標準尺寸“最佳候選人”，值得深思。 


原標題：誰才是標準尺寸“最佳候選人”：182或是技術(shù)“過渡”被動選擇？