編者按：典型的同心圓戰(zhàn)略——技術平臺只有一個，但應用可以無限展開，這也是賽伍研發(fā)的高分子材料可從光伏背板延伸至變頻空調、動力鋰電池甚至OLED領域的關鍵。在他看來，真正的持續(xù)增長型企業(yè)，其經營必須是戰(zhàn)略型，不能是條件反射型。賽伍在每個成長節(jié)點都領先其他企業(yè)，就是中長期計劃和技術平臺起的作用——主動的持續(xù)增長。
我們的業(yè)務，打個比方就是‘搗糨糊’。”賽伍技術董事長吳小平如此比喻他一手創(chuàng)辦的公司。
賽伍技術(603212.SH)是一家以膠黏劑為核心的薄膜形態(tài)的高分子材料企業(yè)——先買來薄膜和化學原料，再將自己生產的膠水涂在薄膜上，形成最終產品。其中，膠水的配方屬于“卡脖子”技術，而賽伍技術已經掌握了這些神秘的配方。
11年前，吳小平在蘇州吳江成立了賽伍技術，從名不見經傳的小公司一步步成長為全球光伏背板的龍頭，還成功進入電動汽車、變頻空調智能功率模塊散熱材料、OLED材料等多個原本被海外技術壟斷的領域，成為、、格力等知名企業(yè)的供應商。
今年，公司成功登陸A股，吳小平正在把“搗糨糊”的事業(yè)越做越大。
全球冠軍的由來
“光伏電池現(xiàn)在進入大尺寸時代后，我們的主力產品KPf背板會明顯受益，因為功率高了，對背板的耐熱性要求更高，只有KPf背板能適應。”吳小平介紹賽伍技術迄今最成功的一個“配方”。
通常，光伏背板由中間的PET薄膜和上下兩層覆膜構成，以膠水粘接。過去，一些背板廠家為了省成本，把內層昂貴的覆膜改成了熱塑型的烯烴類薄膜，這在吳小平看來是一種設計錯誤，因為這種薄膜的耐熱性不夠，對紫外線的抵抗能力也不強。
賽伍隨即在世界上首創(chuàng)出一種新的氟皮膜技術，固化后耐熱能到220度，且不需要膠水粘接。相比之下，烯烴類薄膜的耐熱只有90-100度。
“我們就靠著原創(chuàng)技術、原創(chuàng)品牌、原創(chuàng)產品的‘三原創(chuàng)’，變成了全球冠軍。”吳小平說。如今，KPf已成了新一代背板的標準，市場份額占到全球的30%，且未來會進一步上升。
賽伍靠著原創(chuàng)技術坐穩(wěn)了背板行業(yè)老大的地位，但一種不需要背板的雙玻組件近年來異軍突起。早在2014年就預判到這一趨勢的賽伍，自那時就開始布局，并將之寫入中長期研發(fā)計劃。在全球率先發(fā)明了交聯(lián)型POE，繼而推動了整個行業(yè)標準。
“這就是為什么我們只花了兩年時間就能做到POE膠膜全球市占率第二的原因?，F(xiàn)在，公司也在積極布局POE擴產。”吳小平預計，這塊業(yè)務還能實現(xiàn)大幅度增長，考慮技術革新和產能進一步提速擴大的可能，毛利率、凈利率都能實現(xiàn)節(jié)點突破。
而在代表光伏未來技術方向的異質結電池組件領域，公司也儲備好了一項“黑科技”材料，正在一線組件廠的試驗線上試用。“這項‘黑科技’是4年前受異質結電池組件工藝和設備的世界領導者——瑞士Mayer Bouger公司委托開發(fā)的，也是賽伍在5年前為建立長期優(yōu)勢而制定的中長期研發(fā)諸項目中的一項。”吳小平說。
據他透露，該技術的性能正不斷改善，毛利率也比較高。未來一旦異質結技術普及，公司也將是獲益者。
格力自主化制造的幫手
賽伍技術還是全球第一家發(fā)明背板維修材料并已有交貨實績的企業(yè)，具備了整個光伏系統(tǒng)的維修材料，目前正陸續(xù)遞交國際專利。
另一個潛力巨大的市場是輕量化組件市場。在吳小平看來，這是一塊高達30吉瓦體量的“處女地”。因承重原因，瓦楞鋼板屋頂無法安裝普通的光伏組件，而全世界的瓦楞鋼板廠房數(shù)不勝數(shù)，甚至印度、非洲、東南亞很多地方連普通屋頂也都用瓦楞鋼板。
所謂輕量化，就是放棄，改用一種能承受冰雹打擊、吸收沖擊能的特殊薄膜來做組件面板，并配以特殊的封裝膠膜和背板，其成本比普通組件略高。
“我們準備把它變成針對特定細分市場的高利潤業(yè)務，但我們不打算賣材料，也不會和客戶去搶市場。”吳小平說。
除了光伏外，賽伍研發(fā)的高分子材料還可應用于IGBT逆變器。其中，大功率的應用主要在電動汽車變頻模塊領域，小功率的應用主要就是變頻空調。
是靠變頻空調起家，賽伍為格力自主化制造提供了一個關鍵的核心部件——智能功率模塊元件，其表面既要能導出電流，又要能快速散發(fā)熱量，這主要靠中間的膠粘劑來實現(xiàn)，既能實現(xiàn)絕緣又能導熱。
“國內企業(yè)大多是在關鍵材料領域被‘卡脖子’。我們給格力打造了一條生產線，幫助企業(yè)搞定這一核心部件。”說到這里，吳小平自豪之情溢于言表。
持續(xù)增長的秘密
“我們這個行業(yè)的經營秘訣就是靠產品的種類多，是典型的同心圓戰(zhàn)略——技術平臺只有一個，但應用可以無限展開。”吳小平說。
這也是賽伍研發(fā)的高分子材料可從光伏背板延伸至變頻空調、動力鋰電池甚至OLED領域的關鍵。
他透露，賽伍從一開始就做對了兩件事：一是有意圖、有戰(zhàn)略地逐步豐富技術平臺。“這個平臺很重要。企業(yè)的競爭核心是速度的競爭，有了平臺后就能快速反應，等你產生需求再去尋找技術那就晚了。”
“二是做了一個非常好的Portfolio，即投資組合。”吳小平說，公司三分之二的研發(fā)方向都在非光伏業(yè)務上，而穩(wěn)固的光伏業(yè)務可為此提供現(xiàn)金流支撐。有了資金和技術平臺，公司把70%的資源投在中期項目上，這就是未來明星——如汽車材料、OLED材料等。兩年后，這些又可能會帶來較好的現(xiàn)金流。
此外，公司還把30%的研發(fā)費用投入長期項目，“我們的輕量化組件、格力的智能功率模塊散熱材料都是5年前就投下的研發(fā)。”
在他看來，真正的持續(xù)增長型企業(yè)，其經營必須是戰(zhàn)略型，不能是條件反射型。賽伍在每個成長節(jié)點都領先其他企業(yè)，就是中長期計劃和技術平臺起的作用——主動的持續(xù)增長。
據他介紹，公司的研發(fā)投入占比達3%，每年都要投入六七千萬元，研發(fā)人員現(xiàn)在就有80余人，年底要增加到100人。
“我對員工下過一個令，不允許簡單拷貝，否則人就會懶惰，不愿意思考。一家企業(yè)如果只是拷貝、跟隨，會造成企業(yè)文化就是跟隨文化。”吳小平說，“原創(chuàng)是賽伍成長的根基。”
吳小平多次提及世界級巨頭公司。他說：“在我們這個行業(yè)，追求經營模式并不都要去尋找像背板這種大型產品，背板市場的全球規(guī)模可能有60億元，在我們涂布行業(yè)算是大的了，但3M公司一年的銷售額就是2300億元。”
打造中國的3M，這可能是吳小平從未宣之于口卻長埋內心的“小目標”。11年前開始的這場創(chuàng)業(yè)就是朝這個小目標邁進的一小步。“畢竟人家3M干了100年了，我們才只有11年。”他笑著說道。
原標題：董事長吳小平:“搗糨糊”搗出光伏背板世界第一
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